[实用新型]一种新型的送线导槽机构

说明书

本实用新型公开了一种新型的送线导槽机构，它包括翻板、上连接板、中间板、下支撑板、轴承，它还包括多个限位结构，限位结构沿着打捆线的输送方向均布；每个限位结构均包括导向套、弹簧、螺栓、锁紧螺母；中间板上设置有多个大安装孔，大安装孔内设置有导向套，导向套的上下端面分别与上连接板、下支撑板接触；下支撑板上设置有多个小安装孔、连接板上设置有多个过渡孔、翻板上设置有多个连接孔；弹簧设置在下支撑板的小安装孔和导向套的内孔形成的空腔内，螺栓从上到下依次穿过翻板的连接孔、上连接板的过渡孔、弹簧的内孔后通过锁紧螺母锁紧。本实用新型可以延长弹簧寿命，从而降低检修维护成本。

技术领域

本实用新型涉及打捆机领域，尤其涉及线材打捆机的送线导槽，属于机械领域。

背景技术

在线材打捆机中，送线导槽起着传送打捆线的重要作用。目前，线材打捆机中送线导槽机构的结构如图1、图2所示。现有送线导槽的缺点是：一、中间板13固定在下支撑板14上，隔板19固定在中间板13，压缩弹簧15设置在中间板13的内孔里，螺栓17穿过翻板21、隔板19、压缩弹簧15、下支撑板14后通过锁紧螺母16锁紧，压缩弹簧的长度方向接触的工作表面分别是中间板13和锁紧螺母16，在打捆线抽出翻板21被弹起时，翻板21的工作受力点为A(螺栓17与翻板21的接触面)，此受力点对压缩弹簧15施加外力，但是因为施力点距离压缩弹簧15较远，翻板21复位时需要更大的弹簧力，严重影响了压缩弹簧15的使用寿命，提高了检修维护成本；二、铰接机构18固定在中间板13上，翻板21侧面的导向孔套在铰接机构的铜套20上实现与中间板13的连接，虽然保证了翻板21弹起和复位的安全性，但是结构复杂；同时，由于铜套20为易损件，其需要经常更换，更换时需拆除翻板21、上连接板12、铰接机构18，由于打捆机中导槽安装部位的空间较小，单独拆除翻板21、上连接板12无法操作，需要将其所在的整个导线框架拆下后再更换，而每个导槽中都有轴承22，较长的导槽轴承更多能达到上百个，更换时都需要逐个拆除，检修时间长，影响正常的生产秩序，检修维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的导槽装配结构，它可以延长弹簧寿命，从而降低检修维护成本。同时，即使发生弹簧失效的情况，导槽装配结构也能安全工作，防止了意外事故的发生。总之，本实用新型导槽装配结构更加简单合理，使用可靠，检修维护成本低。

本实用新型一种新型的送线导槽机构，它包括翻板、上连接板、中间板、下支撑板、轴承，中间板放置在下支撑板的上平面上，中间板上设置有多个轴承，上连接板位于中间板的上方，翻板位于上连接板的上方，螺钉连接上连接板、中间板、下支撑板，它还包括多个限位结构，限位结构沿着打捆线的输送方向均布；每个限位结构均包括导向套、弹簧、螺栓、锁紧螺母；中间板上设置有多个大安装孔，大安装孔内设置有导向套，导向套的上下端面分别与上连接板、下支撑板接触；下支撑板上设置有多个小安装孔、连接板上设置有多个过渡孔、翻板上设置有多个连接孔，小安装孔、过渡孔、连接孔三者的位置均与大安装孔的位置相对应；弹簧设置在下支撑板的小安装孔和导向套的内孔形成的空腔内，螺栓从上到下依次穿过翻板的连接孔、上连接板的过渡孔、弹簧的内孔后通过锁紧螺母锁紧。

进一步地，下支撑板小安装孔的内径与导向套的内径相同，略大于弹簧的外径。

进一步地，弹簧为模具弹簧，其截面为矩形。

进一步地，螺钉从上至下穿过上连接板、轴承锁紧在下支撑板上。

进一步地，翻板的右侧板与中间板连接，其左斜板的下端面为自由端，其贴合在中间板的上平面上。

进一步地，送线导槽机构还包括多个保险结构，每个保险结构均包括多个弹性圆柱销；翻板右侧板的下端插在中间板右边的小凸出块的方孔内，其伸出小凸块的部位对称设置有弹性圆柱销。

进一步地，翻板右侧板的下端与中间板小凸出块的方孔具有间隙。