[实用新型]一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统

说明书

本实用新型公开的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路，所述供气管路上依次设置有第一气液分离单元、第二气液分离单元、第一过滤单元与第二过滤单元；所述第一气液分离单元包括并列设置的第一气液分离器与第一连接管路，第一气液分离器的两侧设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门；所述第二气液分离单元包括并列设置的第二气液分离器与第二连接管路，第二气液分离器的两侧设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。本实用新型通过增加气液分离系统，能够在气体进入到过滤器之前就将绝大多数的饱和水脱除，减小了过滤器的负载，降低了过滤器的更换频率。

技术领域

本实用新型涉及干气密封气体前处理装置技术领域，尤其涉及一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统。

背景技术

甲烷化循环机干气密封所使用的密封气包括氮气与工艺气两部分，其中氮气用于开车和停车两种工况，而正常生产过程中使用的是从甲烷化工段返回来的甲烷化气体，即工艺气。

氮气为洁净的干燥气体，不会对干气密封造成损害，但是甲烷化气体内含有饱和水，一旦进入干气密封会对干气密封的内件造成损伤并且造成工艺系统波动，尤其是冬季的时候工艺气所带的饱和水特别多，现有技术中用于处理进入干气密封系统之前工艺气的前处理系统的结构如图1所示，其包括输送管路1-1、并列设置的两个一级过滤器1-2以及并列设置的两个二级过滤器1-3，上述过滤结构对饱和水的处理能力非常有限，饱和水一方面造成干气密封过滤器的更换频次增加，另一方面造成密封气密封压力和泄漏量显示偏低，出现报警现象给生产造成了波动，此外，且对拆检下来的干气密封进行检查，发现内件出现锈蚀和结垢现象，如果不及时处理将造成整个装置的停车，带来很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路，所述供气管路上依次设置有第一气液分离单元、第二气液分离单元、第一过滤单元与第二过滤单元；

所述第一气液分离单元包括并列设置的第一气液分离器与第一连接管路，第一气液分离器的两侧设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门；

所述第二气液分离单元包括并列设置的第二气液分离器与第二连接管路，第二气液分离器的两侧设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。

进一步，所述第一过滤单元包括并列设置的两个第一过滤器，第一过滤器的两侧设置有第五阀门。

进一步，所述第一过滤器还并列设置有第三连接管路，第三连接管路上设置有第六阀门。

进一步，所述第二过滤单元包括并列设置的两个第二过滤器，第二过滤器的两侧设置有第七阀门。

进一步，所述第二过滤器还并列设置有第四连接管路，第四连接管路上设置有第八阀门。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过增加气液分离系统，能够在气体进入到过滤器之前就将绝大多数的饱和水脱除，减小了过滤器的负载，降低了过滤器的更换频率，并且较过滤器的效果来说，大大的减少了进入到干气密封系统中的饱和水，保证系统的稳定运行，避免干气密封系统中的内件出现锈蚀和结垢现象；此外，通过设置两组气液分离单元，通过简单的阀门操作，可以使得两组气液分离器串联，进一步提高饱和水的脱除效果，也可以使得任意一个气液分离器处理离线的状态，实现两个气液分离器的交替维护，非常方便。

附图说明

图1为现有技术中工艺气的处理系统；

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式