[实用新型]一种连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种连续冲压模具，其包括模板及安装在模板内的冲定位孔刀口、冲裁刀口、压毛边零件及最后切断产品的刀口，压毛边零件设置在冲裁刀口的后面，连续冲压模具还包括打凹槽零件，打凹槽零件设置在冲定位孔刀口与冲裁刀口的前面，打凹槽零件在金属材料上打出凹槽。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

在金属冲压产品中，有很多情况下，都会要求去除产品上的金属毛边。比如当冲压产品用作需要用身体某部位去接触的各类工具、生活用具时，或是冲压产品需要后工段自动化装配时，就必须去除金属毛边，以免划破皮肤，或是影响装配效率。毛边是冲压冲裁工艺不可避免的一个缺陷特征。要去除这一工艺缺陷，就只能通过后工艺去除。比如可以使用各种研磨机器研磨去除，也可以利用压毛边工艺，对冲裁过后的金属毛坯再拍打一次去除。在连续冲压模具中，模具设计人员就经常会在冲裁工站后，设计一个或多个压毛边工站，用来去除产品毛坯上的毛边。这种去毛边的工艺，无论是单冲模具还是连续冲压模具，都需要在压毛边工位上对产品毛坯进行精确定位，否则就不能均匀有效的拍打去除毛边。连续冲压模具上只要设计了压毛边工站，都可以利用其上的定位零件定位，精确的去除产品上大部分金属毛边。但是，总会有那么一部分毛边无法去除，这是因为连续冲压模具设计时，产品是要通过连料边与载体相连，待完成所有冲压工序后，再从载体上切断下来。而切断后，失去载体定位的自由状态产品是无法再在模具里精确定位的，也就不可能用压毛边的方法，去除产品上最后与载体相连的带料边上的毛边。产品最后与载体相连的带料边上的毛边既然不能用压毛边的方法去除，那就只能想办法保证最后一刀切断时本身就不产生毛边。

有鉴于此，本实用新型提出一种新的连续冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种连续冲压模具，使得从该连续冲压模具里出来的自由状态产品完全不带冲裁毛边。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续冲压模具，所述连续冲压模具包括模板及安装在所述模板内的冲定位孔刀口、冲裁刀口、压毛边零件及最后切断产品的刀口，所述压毛边零件设置在所述冲裁刀口的后面，所述连续冲压模具还包括打凹槽零件，所述打凹槽零件设置在所述冲定位孔刀口与所述冲裁刀口的前面，所述打凹槽零件在金属材料上打出凹槽。

进一步的，所述凹槽的截面呈梯形。

进一步的，所述凹槽具有功能面，所述功能面和所述最后切断产品的刀口冲切留在产品上的切断面相交。

进一步的，所述功能面与所述切断面相交的交线相对靠近所述凹槽的槽底。

进一步的，所述功能面和竖直方向的夹角的区间是10°～20°。

进一步的，所述凹槽还具有补强面，所述补强面和竖直方向的夹角大于所述功能面和竖直方向的夹角。

进一步的，所述补强面和竖直方向的夹角为45°。

进一步的，所述连续冲压模具还包括凹槽整形零件，所述凹槽整形零件被镶嵌安装在所述压毛边零件内部。

进一步的，所述凹槽整形零件的功能部位与所述打凹槽零件打在所述金属材料上的凹槽对应。

进一步的，两个所述打凹槽零件可穿插组合形成一个新的打凹槽零件。