[实用新型]气-汽换热填料膜片及气-汽换热填料模块

说明书

本申请公开一种气‑汽换热填料膜片及气‑汽换热填料模块，所述气‑汽换热填料膜片的其中一面为疏水表面，所述气‑汽换热填料膜片的表面上设有若干湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽；所述湿气导流粘结槽相对于疏水表面为凸起结构、相对于另一面为凹陷结构；所述干气导流粘结槽相对于疏水表面为凹陷结构、相对于另一面为凸起结构；所述湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽呈交叉分布；所述湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽的凸起面上均设置膜片粘结点。气‑汽换热填料膜片依次粘结形成填料模块，具有换热效率高、运行成本低等优势。

技术领域

本申请涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种气-汽换热填料膜片及气-汽换热填料模块。

背景技术

在工业生产过程中，特别是环保领域，经常需要对各种高温烟气进行冷凝降温，例如，粉末物料的喷雾烘干工艺中，喷雾干燥后的高温高湿烟气需经处理后再排放，现有的冷凝降温工艺有气液直接接触如喷淋降温、气液间接接触如换热管间接换热降温、气汽间接接触如蒸汽换热等。

目前，蒸气换热器主要采用金属换热器，通过冷凝介质实现对蒸气的间接换热，蒸气冷凝系统复杂，投资运行成本高。工业生产过程排放的烘干尾气具有烟气量小(一般排放源的排放烟气量小于10万m³/h)，受生产现场布置影响，传统金属换热系统难以安装。因此，开发具有换热效率高、投资运行成本低、不受场地影响的高效蒸汽冷凝换热填料，对工业高湿排放尾气治理具有重要的意义。

实用新型内容

本申请提供一种气-汽换热填料膜片及气-汽换热填料模块，可用于工业生产过程末端排放高湿烟气的处理。

一种气-汽换热填料膜片，所述气-汽换热填料膜片的其中一面为疏水表面，所述气-汽换热填料膜片的表面上设有若干湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽；所述湿气导流粘结槽相对于疏水表面为凸起结构、相对于另一面为凹陷结构；所述干气导流粘结槽相对于疏水表面为凹陷结构、相对于另一面为凸起结构；所述湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽呈交叉分布；所述湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽的凸起面上均设置膜片粘结点。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述湿气导流粘结槽与干气导流粘结槽相垂直交叉分布。

气-汽换热填料膜片的一面做疏水处理，另一面不做要求，可为疏水表面也可为非疏水表面。可选的，所述气-汽换热填料膜片的另一面为非疏水表面；所述气-汽换热填料膜片的疏水表面上且与湿气导流粘结槽平行的两个侧边边缘设置湿通道密封边；所述气-汽换热填料膜片的非疏水表面上且与干气导流粘结槽平行的两个侧边边缘设置干通道封边。

进一步地，所述湿通道封边的顶面与湿气导流粘结槽的凸起面顶部位于同一平面；所述干通道封边的顶面与干气导流粘结槽的凸起面顶部位于同一平面。

可选的，所述湿气导流粘结槽的高度为5～10mm；所述干气导流粘结槽的高度为5～15mm。该高度是指粘结槽凸起面顶部距离膜片之间的间距。

可选的，所述气-汽换热填料膜片为矩形塑料膜片；所述湿气导流粘结槽平行于填料膜片的长边且均匀分布；所述干气导流粘结槽平行于填料膜片的短边且均匀分布。

可选的，所述矩形塑料膜片的长宽比例为1:1-3:1，膜片厚度为0.1mm-0.5mm。

可选的，所述气-汽换热填料膜片的四角上且位于湿通道封边与干通道封边衔接处，沿膜片对角线方向设置以对角线中点呈中心对称的梯形导水槽；在气-汽换热填料膜片的疏水表面上，梯形导水槽与凹陷的干气导流粘结槽连通，在气-汽换热填料膜片的另一面上，梯形导水槽与凹陷的湿气导流粘结槽连通。

可选的，所述湿气导流粘结槽在其轴向上由相对于疏水表面为凹陷结构的干气导流粘结槽间隔断开。