[实用新型]蓄电池端子抹油装置

说明书

本实用新型涉及一种蓄电池端子抹油装置，特点是壳体、活塞、储油层、第一弹簧、按压杆、第二弹簧、下活塞及海绵刷结构；在壳体上部设有把手，在壳体内设有上进油通道、下进油通道、上工作腔及下工作腔；所述活塞设在壳体的上工作腔内并可上下移动，所述储油层设在壳体的上工作腔内并位于活塞的底部；所述按压杆的一端与壳体的上部转动连接，第一弹簧设在把手与按压杆之间；所述第二弹簧、下活塞及海绵刷结构均设在壳体的下工作腔内，在下活塞的下端设有防油凸起，海绵刷结构设在下活塞的下端，防油凸起向下伸出海绵刷结构，下进油通道的出油口与下工作腔连通且位于海绵结构旁。其优点为:能够有效简便的对铅酸蓄电池端子进行快速及均匀的抹油。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池端子抹油装置。

背景技术

目前，在现有的铅酸蓄电池的生产过程中，特别是采用内化成工艺生产的蓄电池，在化成过程中产生的酸雾，极易造成端子的表面出现腐蚀氧化的状况，这样需要在正极端子和负极端子的表面进行防腐油的涂抹操作。防腐油涂抹操作，一般是操作员工用毛刷进行涂抹，但在涂抹的过程中，容易存在涂抹不均匀，不到位，滴撒浪费现象常有发生。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种蓄电池端子抹油装置，能够有效简便的对铅酸蓄电池端子进行快速及均匀的抹油。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种蓄电池端子抹油装置，其特征在于包括壳体；在所述壳体上部设有把手，在壳体内设有上进油通道、下进油通道、上工作腔及下工作腔，所述上进油通道的进油口与外界连通，所述下进油通道的进油口与上工作腔连通，壳体下工作腔开口的大小与蓄电池端子大小相适应；

活塞及储油层；所述活塞设在壳体的上工作腔内并可上下移动，所述储油层设在壳体的上工作腔内并位于活塞的底部，所述上进油通道的出油口与上工作腔连通并位于储油层旁；

第一弹簧及按压杆；所述按压杆的一端与壳体的上部转动连接，且按压杆的该端部伸入到壳体的上部与活塞的上部转动连接从而带动活塞上下位移，所述第一弹簧设在把手与按压杆之间；

第二弹簧、下活塞及海绵刷结构；所述第二弹簧、下活塞及海绵刷结构均设在壳体的下工作腔内，在所述第二弹簧的推动下下活塞在下工作腔内可上下移动，在所述下活塞的下端设有防油凸起，所述海绵刷结构设在下活塞的下端，所述防油凸起向下伸出海绵刷结构，所述下进油通道的出油口与下工作腔连通且位于海绵结构旁。

在本技术方案中，所述海绵刷结构包括底海绵刷及管状海绵刷；所述管状海绵刷套设在下活塞的下部，所述底海绵刷设在下活塞的底部，所述下进油通道的出油口位于管状海绵刷旁。

在本技术方案中，在所述壳体上设有进油槽，所述上进油通道的进油口与进油槽连通。

在本技术方案中，在所述按压杆的一端设有转动连接孔，所述活塞的上部设在转动连接孔内，按压杆摆动带动活塞上下位移。

本实用新型与现有技术相比的优点为：能够有效简便的对铅酸蓄电池端子进行快速及均匀的抹油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。