[实用新型]一种连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种连续冲压模具，其包括相邻设置的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板之间的分界线为折线或曲线，第一模板上设有距分界线最近的至少一个第一零件，第二模板上设有距分界线最近的至少一个第二零件，第一零件与第一模板的边缘具有足够的强度距离，第二零件与第二模板的边缘具有足够的强度距离。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

在设计连续冲压模具时，首先要根据冲压件的形状结构、外形尺寸以及使用材质等特征参数进行工位排布。当冲压件的形状结构复杂时，就需要排布较多的冲压工位；当冲压件的外形尺寸较大时，就需要排布较大的进给步距；当冲压件的材质的冲压工艺性较差时，就需要排布更多的特殊工位或辅助工位；诸如此类的各种因素都会导致连续冲压模具的长度增大。如果冲压模具达到了一定的长度，受到模具制造机床加工能力的限制，冲压模具就必须采用模板分段设计加工的方法来处理。

模板分段设计加工，在连续冲压模具上，是一种非常普遍的设计方法。但是在通常情况下，冲压模具设计人员都会把模具模板设计的方方正正，需要模板分段设计时，也往往习惯性的遵循这一传统设计思路，分界线一般都设计为一条垂直于模板上下边缘的直线。为保证模板边缘的强度，分界线两侧要与模板上的零件框口保持足够的距离，因此，模板分段也不是随便划条线那么简单，需要结合模具工位排布进行统筹安排。采用常规的模板分段设计思路，当遇到在最佳的模板长度分界线区域内，安排的工位较多，或是冲压件按照某一角度斜向连料等等状况时，模板上的零件框口或纵横、或斜向交错排布，几乎找不到一条既垂直于模板上下边缘，又能保证模板边缘强度的直线，这时候，不得不为此而特意增加一个或多个空工站来挪走冲压工位，让出一条分界线来。这样就进一步增加了模具长度，同时也加大了模具的重量，提高了模具成本，也会使得模具的工位排布看上去有些别扭。

有鉴于此，本实用新型提出一种新的连续冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种制程简便、成本较低的连续冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续冲压模具，所述连续冲压模具包括相邻设置的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板之间的分界线为折线或曲线，所述第一模板上设有距所述分界线最近的至少一个第一零件，所述第二模板上设有距所述分界线最近的至少一个第二零件，所述第一零件与所述第一模板的边缘具有足够的强度距离，所述第二零件与所述第二模板的边缘具有足够的强度距离。

进一步的，当冲压件斜向排布连料时，所述第一模板与所述第二模板的各工站的工位零件也相应斜向放置，所述分界线包括斜线，所述斜线从其中一个所述工站穿过。

进一步的，所述斜线穿过的所述工站为空工站。

进一步的，所述斜线的斜向延伸角度与所述冲压件的斜向排布角度一致。

进一步的，所述分界线还包括垂直于所述第一模板与所述第二模板上下边缘的第一竖直线与第二竖直线，所述第一竖直线与所述斜线的一端连接，所述第二竖直线与所述斜线的另一端连接。

进一步的，所述第一模板上的所述第一零件与所述第一模板的边缘具有足够的强度距离；所述第二模板上的所述第二零件与所述第二模板的边缘具有足够的强度距离。