[实用新型]大口径板的压片模具

说明书

本实用新型的实施例涉及一种模具，特别涉及一种大口径板的压片模具，包括：上模和下模，上模包括：上基板、设置于上基板上的外弧立板和芯体；其中，外弧立板与上基板之间形成容置空间，外弧立板用于配合下模进行压片；芯体设置于容置空间内，并与外弧立板彼此相对，且相互隔开形成间隙；上模还包括；分布于间隙内的若干填充块，各填充块均分别连接芯体和所述外弧立板。同现有技术相比，大大降低了上模的重量和制作上模时所使用的金属材料，在方便操作人员对上模进行操作的同时，还提高了压片的效率。

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种模具，特别涉及一种大口径板的压片模具。

背景技术

现有技术中，压片模具作为一种可将板件坯料压制成管件的模具，已被广泛应用于各种管件制造行业，目前现有的压片模具一般由上模和下模构成，发明人在实际操作中发现，模具在操作过程中，下模一般是放置并固定在工作面上，而上模是相对于下模进行运动，从而实现管件的半片压制成型。由于目前的模具大多是采用金属材质构成，因此不但模具的制造成本较高，而且上模的重量较大，使得操作人员在对上模进行操作时，较为费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的实施方式目的在于提供一种大口径板的压片模具，可在降低上模重量，方便操作人员对上模进行操作的同时，还能大大提高压片的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种大口径板的压片模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上基板、设置于所述上基板上的外弧立板和芯体；其中，所述外弧立板与所述上基板之间形成容置空间，所述外弧立板用于配合所述下模进行压片；所述芯体设置于所述容置空间内，并与所述外弧立板彼此相对，且相互隔开形成间隙；

所述上模还包括；分布于所述间隙内的若干填充块，各所述填充块均分别连接所述芯体和所述外弧立板。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于上模是由上基板、芯体、外弧立板和若干个填充块构成，同时由于外弧立板和芯体均是设置在上基板上的，并且，外弧立板与上基板之间形成容置空间，通过外弧立板与下模的配合可实现对板件坯料的压片成型，而芯体是位于容置空间内与外弧立板相互隔开形成间隙，同时各填充块是分布于间隙中且分别与芯体和外弧立板连接，以实现对外弧立板的支撑，由此不难看出由于模具的上模芯体与外弧立板之间是形成间隙，使得整个上模的内部为空心结构，从而大大降低了上模的重量和制作上模时所使用的金属材料，在方便操作人员对上模进行操作的同时，还提高了压片的效率。同时为了提高外弧立板在压片时的强度，通过在间隙内设置填充块，通过填充块可有效对外弧立板进行支撑，避免外弧立板在压片时出现变形的现象。

进一步的，所述芯体为内弧立板，所述内弧立板沿着所述外弧立板的弯曲方向进行折弯。

进一步的，所述填充块为金属填充块。

进一步的，各所述填充块均包括：与所述外弧立板贴合的第一曲面、与所述内弧立板贴合的第二曲面；

所述第一曲面的曲率与所述外弧立板的曲率相同，所述第二曲面的曲率与所述内弧立板的曲率相同。

进一步的，所述外弧立板、所述内弧立板均与各所述填充块焊接固定。

进一步的，所述外弧立板、所述内弧立板均与所述上基板焊接固定；

或者，所述外弧立板、所述内弧立板均与所述上基板可拆卸连接。

进一步的，当所述外弧立板、所述内弧立板均与所述上基板可拆卸连接时，所述外弧立板、所述内弧立板均与所述上基板进行卡接固定。

进一步的，所述下模包括：下基板、设置于所述下基板上的下模本体，所述下模本体上具有可被所述外弧立板嵌入的压片成型区。

进一步的，所述下模还包括：若干个分布于所述下基板四周的下定位件；