[实用新型]三通热压焦炭炉

说明书

本实用新型涉的实施例涉及一种焦炭炉，特别涉及一种三通热压焦炭炉，包括：炉体，该炉体包括：炉壁，炉壁环绕构成炉腔，该三通热压焦炭炉还包括：沿炉体的轴线方向设置于炉腔内的锥形结构件、设置于炉腔内并支撑锥形结构件的支撑件、若干个环形活动件。其中，炉壁与炉壁隔开形成炭加料区，各环形活动件均具有定位孔，各环形活动件的定位孔的孔径各不相同；锥形结构件均用于沿炉体的轴线方向穿过任意一个环形活动件的定位孔，并与炉壁共同固定该环形活动件。同现有技术相比，大大降低了炭原料的使用率，有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。

技术领域

本实用新型涉的实施例涉及一种焦炭炉，特别涉及一种三通热压焦炭炉。

背景技术

焦炭炉，作为一种以炭作为燃料，并利用鼓风机或压缩空气进行强制通风，使炉体内的焦炭充分燃烧的加热装置，以广泛应用于机械制造领域，由于焦炭的发热值较高(约6350-6500千卡/公斤)，因此，合金的融化的效率也较高，例如焦炭炉常常作为热压三通的专用设备。然而，发明人发现，由于在制作在热压铸造三通的过程中，不同尺寸、或不同材料的三通对铸造时的温度和时间也不同，而目前的铸造方法均是在焦炭炉内放置等量的炭燃料，这样对于一些加热尺寸较小加热面积较少三通坯料，此种铸造方式就会大大造成碳原料的浪费，使得三通的热压铸造成本变高。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种三通热压焦炭炉，可调节焦炭炉内碳原料的使用率，从而可有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种三通热压焦炭炉，包括：炉体；所述炉体包括：炉壁，所述炉壁环绕构成炉腔，所述三通热压焦炭炉还包括：

锥形结构件，沿所述炉体的轴线方向设置于炉底上；所述锥形结构件位于所述炉腔内，并与所述炉壁隔开形成炭加料区；

支撑件，设置于所述炉腔内，支撑所述锥形结构件；

若干个环形活动件；各所述环形活动件均具有定位孔，各所述环形活动件上的所述定位孔的孔径各不相同；所述锥形结构件均用于沿所述炉体的轴线方向穿过任意一个所述环形活动件的所述定位孔，并与所述炉壁共同固定该所述环形活动件

本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于焦炭炉包括：设置在炉腔内的锥形结构件、支撑锥形结构件的支撑件，同时焦炭炉还包括：若干个环形活动件，同时每个环形活动件均具有可被锥形结构件穿过的定位孔，并且每个环形活动件的定位孔的孔径不同，且锥形结构件用于在穿过任意一个环形活动件的定位孔后，可配合炉壁对该环形活动件进行固定。因此，在实际使用时，工作人员可选用合适的环形活动件套接于锥形结构件上，而不同的环形活动件在炉腔内具有不同的高度和加热面积，同时环形活动件的下方可用于炭原料的堆放，从而可有效控制炭原料的使用率，因此可满足不同三通坯料的热压铸造要求的同时，还能大大降低炭原料的使用率，有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。

进一步的，所述锥形结构件相对于所述炉壁的一侧形成若干个第一抵持件，所述炉壁相对于所述锥形结构件的一侧形成若干个第二抵持件；

各所述第一抵持件和各所述第二抵持件均沿所述炉体的轴线方向排列，所述第一抵持件、所述第二抵持件和所述环形活动件的数量相同，且唯一对应；

任意一个所述第一抵持件、与该所述第一抵持件唯一对应的所述第二抵持件用于抵持唯一对应的所述环形活动件。

进一步的，各所述第一抵持件均绕所述锥形结构件的轴线方向设置；

各所述第二抵持件均绕所述炉体的轴线方向设置。

进一步的，所述炉体和所述锥形结构件同轴设置。

进一步的，所述支撑件上开设可被炭渣通过的滤渣孔，所述三通热压焦炭炉还包括：