[实用新型]一种浆化罐

说明书

本实用新型公开了一种浆化罐，包括罐体和搅拌机构；所述罐体的上部设有进料口和抽风口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌机构设于所述罐体内，所述搅拌机构与所述罐体活动连接，所述抽风口以及所述进料口与罐体内部空间相连通。所述抽风口安装有抽风机；所述进料口设有进料管，所述进料管连通所述进料口和所述罐体内部。本实用新型通过抽风机使得浆化罐内气压降低，进料口处形成负压而减少扬尘，物料经过进料管进入到浆化罐内与浆化溶液混合搅拌。本实用新型可应用于物料加工生产中。

技术领域

本实用新型涉及加工生产技术领域，特别涉及一种防尘的浆化罐。

背景技术

目前，为避免结构酥脆的含砷物料在输送过程中洒落或扬尘，故需先将物料浆化后再输送。而浆化的加料及搅拌过程中亦会造成较大扬尘。现有技术中的浆化罐或浆化槽一般为敞口式的，在投加干料或粉料的过程中会有很大的扬尘，通常是采用集气罩在浆化罐或浆化槽的敞口上方进行收集处理。这种集气罩虽然能收集扬尘，但由于其气流方向向上，可能导致扬尘加重，会增加扬尘在环境中暴露的范围和时间，物料损失多，不利于操作工人健康，浪费物料。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种浆化罐，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种浆化罐，包括罐体和搅拌机构；所述罐体的上部设有进料口和抽风口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌机构设于所述罐体内，所述搅拌机构与所述罐体活动连接，所述抽风口以及所述进料口与罐体内部空间相连通。

本实用新型的有益效果是：通过抽风口抽取罐体内空气，使进料口处形成负压，气流由外往内流动，将扬尘吸入罐体，减少扬尘的暴露范围和时间，优化了操作环境，减少了操作人员吸入扬尘的可能，物料进入罐体后通过搅拌机构与罐体内的浆化溶液搅拌混合，完成浆化后通过出料口取出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风口安装有抽风机。通过抽风机将罐体内的空气往罐体外侧抽取。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口设有进料管，所述进料管连通所述进料口和所述罐体内部。进料管为进入进料口的物料提供导向，使其更好地与浆化溶液混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料管的一端套设于所述进料口，所述进料管的另一端设有若干个筛孔。物料和浆化溶液通过筛孔进出进料管与罐体，实现浆化混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片设于所述罐体的内部空间，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴上。通过搅拌机构来使物料和浆化溶液混合，加速其浆化过程，提高混合程度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体呈圆柱形，所述罐体顶部还设有搅拌电机，所述搅拌轴沿所述罐体的轴线设置，多个所述搅拌叶片绕所述搅拌轴固定安装，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴固定连接。通过搅拌电机带动搅拌叶片绕搅拌轴转动进行搅拌，转动范围呈圆柱形，罐体设置成相应的形状有利于搅拌机构的充分搅拌，时浆化过程耗时更短。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部为倒圆锥状，所述出料口设于所述底部的下端。罐体底部呈倒圆锥状，出料口设于底端，避免出料不完全造成残留，影响浆化罐后续使用，也方便出料时，浆化物料在自重作用下出料更方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口与泥浆泵相连通。通过泥浆泵将浆化物料泵出，加速出料，节省时间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括支架，所述支架固定连接于所述罐体的外侧。通过罐体外侧的支架起支撑作用，使浆化罐平稳放置使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；