[实用新型]在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置

说明书

一种在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置，包括：定位座、套装在定位座上的检测体、套装在定位座及检测体周围的被测工件；其中，定位座为┻形双柱体结构，定位座的竖立柱内设有一安装孔及与安装孔垂直的一螺纹孔；检测体为┙形柱体结构，检测体的竖立柱是由数个阶梯形立柱结构连接构成；且该┙形柱体结构的横面为阶梯形状，并逐渐变小；且检测体的最大直径处到回转中心轴的距离为被测工件中的被测量尺寸/2，当检测体旋转一周时，检测体的旋转过的最大直径为被测工件的被测量尺寸。本实用新型解决了现场操作人员，在第一时间内测得涡轮壳端舌部直径的尺寸及相关的机械零件的尺寸，并准确判断其是否合格的技术问题；大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置。

背景技术

目前，随着机械行业的高速发展，机械零件的样式也越来越多，伴随而来的困难也越来越突出。如：对于涡轮壳端舌部直径的尺寸的测量。为了保证加工对毛坯的位置，理论上需要操作人员100％测量该尺寸，然后，再进行下一步作业。但是，由于没有专用的测量装置，因此，导致无法通过常规的量具测量该尺寸。在调试时，为了准确测量涡轮壳端舌部直径的尺寸，只能用三坐标测量仪测量，通过三坐标测量仪内部测量程序得出所需尺寸，根据此测量结果进行下一步调试。但是，在实际生产中，不可能将每件产品都切开进行测量，所以，首件调试合格后就直接进行生产了，此时默认夹具、设备等在加工过程中，都是不变的。这样一来，当加工过程中出现了夹具松动或者设备故障时，就不能在第一时间发现其问题；因此，不仅导致产品出现批量不良，如不能及时发现，还将会导致不合格产品流入到客户手中，造成客户装配线停线等严重后果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置,以解决现场操作人员，在第一时间内测得涡轮壳端舌部直径的尺寸及相关的机械零件的尺寸，并准确判断其是否合格的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置的具体技术方案如下：

一种在生产现场测量涡轮壳端舌部直径的测量装置，包括：定位座、套装在定位座上的检测体、套装在定位座及检测体周围的被测工件；其中，定位座为形双柱体结构，定位座的竖立柱内设有一用于安装检测体的安装孔及与安装孔垂直的一螺纹孔；

检测体的整体为形柱体结构，检测体的竖立柱是由数个直径大、小不同的阶梯形立柱结构连接构成；且该┙形柱体结构的横面为阶梯形状，并逐渐变小；且检测体的最大直径处到回转中心轴的距离为被测工件中的被测量尺寸/2，当检测体旋转一周时，检测体的旋转过的最大直径为被测工件的被测量尺寸。

进一步，所述定位座的安装孔为一通孔，且安装孔位于形定位座的竖立柱的中心位置；螺纹孔为一通孔，且螺纹孔处于与竖立座中心的安装孔相垂直的平行位置。

进一步，所述定位座的竖立柱的上面，间隔一定距离设有数个凹槽，该凹槽位于螺纹孔的上部位置，且凹槽为环形槽。

进一步，所述检测体的竖立柱中的第二和第四个立柱为大直径立柱，竖立柱的第一、第三和第五个立柱为小直径立柱；检测体的竖立柱中第三个小直径立柱滑动配合在定位座的安装孔中；且检测体的竖立柱中第三个小直径立柱设置一环形槽，并通过紧定螺钉连接方式在环形槽处将定位座与检测体连接在一起。

进一步，所述检测体通过紧定螺钉拧至在定位座中的竖立柱内的安装孔环形槽中时，检测体的上、下移动量限制在2～3mm范围内；且检测体在上、下滑动过程中，定位座到检测体的距离，包含被测工件中的基准面到被测量尺寸位置的距离。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型简易实用，不仅解决了现场操作人员，在第一时间内测得涡轮壳端舌部直径的尺寸及相关的机械零件的尺寸，并准确判断其是否合格的技术问题；而且，还能够快速测量每件产品，其只需10秒钟左右就能测量完成，大大提高了生产效率，降低了生产成本。