[实用新型]一种树脂在线改性、模压成型系统

说明书

本实用新型公开了一种树脂在线改性、模压成型系统，包括双螺杆挤出机、模压模具，还包括储料装置和螺杆注料装置；所述双螺杆挤出机与储料装置连接，所述储料装置与螺杆注料装置连接；所述模压模具包括依次连接的模具进料口、熔体输送系统和模腔；所述螺杆注料装置包括注料口，所述注料口与模压模具的模具进料口联通；所述螺杆注料装置能够将进入其中的熔体混合并直接输送至模具进料口；所述熔体输送系统能够连续将螺杆注料装置中的熔体经由模具进料口导入至模腔中。本申请所述系统实现了熔体进入螺杆注料装置中可直接输送至模压模具中保存，降低熔体在模压模具之前的停留时间，提高制品成品率和性能稳定性。

技术领域

本实用新型属于树脂成型加工领域，具体涉及一种树脂在线改性、模压成型系统。

背景技术

性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等工艺，提高塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。通过纤维改性增强塑料的力学性能尤为普遍，其中，改性的纤维种类一般可选用玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等。改性塑料需要通过成型工艺制备成符合要求的塑料制品，行业内常用的改性塑料的成型方式为挤注压成型或在线模压成型，其中，挤注压成型是采用挤注机来实现，非从塑料的改性造粒开始，无法做到在线连续生产；在线模压是用挤出机将物料熔体挤出并切断，通过机械手将熔体块加入模具压制成型，然而，该方法难于实现改性尼龙等具有高温熔体的改性塑料的成型，原因在于改性高温熔体长时间暴露在空气中极易氧化，且在设备中停留时间越长则成形体的性能所受影响越大。

针对于现有的在线模压设备，如LFT-D模压生产线装备，不管是国外进口还是国内自主研发出的，其适用的树脂基体都是以PP为主，对于诸如尼龙类等熔点较高，冷结晶速率较快的树脂基体不适用，其主要原因是：当前的LFT-D技术均采用以下工序：先将树脂基体和增强纤维等功能助剂加工成熔融的复合料胚，再根据成型制件的大小，用切断机将料胚剪断形成块料，然后采用机械手将剪断的块料放置于模压成型装置的模腔表面进行模压成型。该工艺需提前制备好料胚置于输送带上等待机械手抓取送入模腔，在等待阶段和被机械手抓取到进入模腔前，料胚需暴露于空气中一段时间，在该段时间内，料胚相当一部分温度会流失，对于熔点较高、冷结晶速率较快的热塑性树脂熔体，在送至模腔前就已开始结晶，甚至，熔体进入模腔后还未来得及完全充满模腔就已冷却凝固成块，致使不能成型得到所需制品。再者，熔融的热塑性树脂熔体在空气中暴露，还存在因氧化问题影响成型制品的综合性能风险。而大多数汽车塑件，尤其是结构件，都选用尼龙基材来成型，尼龙是最重要的汽车工业用工程塑料，这也是为什么LFT-D生产线设备未能在国内汽车塑件制造商普及使用的重要原因。

另外，当前的LFT-D生产线装备，为保证料胚不过早凝固，通常在备料段增设保温装置，生产加工能耗较高；同时，因料胚直接置于模腔表面，只能成型结构简单的平板状制品，而对于结构复杂的制品，会因料胚熔体无法均匀流经模腔各部位，或无法完全充满模腔各部位，导致成型的制品出现部位缺失或不完整缺陷。

现有技术中，还存在一些塑料成型设备，如专利文献1（公开号为CN 101484299 A的中国发明专利），公开了一种用于加工热固性塑料的设备和方法，其具体实施方式中给出了一个实施例，其包括了一个挤出装置、一个注塑模具和一个存储装置，且在其存储装置和注塑模具间增加了一个具有高注射压力的注射装置，其通过存储装置短时间存储挤出机的挤出料，实现挤出机可以连续运行的目的，注射装置通过一次性注射，将熔体注射进注塑模具中实现注塑成型过程。然而，在用于尼龙等具有高温熔体的改性塑料中时，一方面：此套设备在运行过程中，挤出机产生的挤出料部分会留存在存储装置中，由于此部分高温熔体的停留时间与挤出机直接产生的挤出料的停留时间不同，使得高分子熔体的性能有所差异；另一方面：其柱塞式的存储装置中的熔体，挤出机单独挤出注入注射装置中的挤出料，挤出机挤出熔体与存储装置释放的熔体接触位置，其三个位置处的熔体压力不同，也会使得三个位置处的高分子熔体性能有所差异，以上两方面所述情况下的熔体在进入注射装置时，由于不同性能差异的熔体间的均化程度不够，导致最终成型制品内部性能不均一，生产不合格品概率增加，会造成大量财产损失和资源浪费。

发明内容