[实用新型]一种布袋除尘回转清灰装置

说明书

本实用新型提供了一种布袋除尘回转清灰装置，包括净气室顶盖，所述净气室顶盖的上端外表面靠近中心的位置设置有离心风机，所述离心风机的一侧外表面靠近上端的位置固定连接有挡板阀，所述挡板阀的一侧外表面固定连接有膨胀节，所述膨胀节的一侧外表面固定连接进气管道，所述进气管道的外表面靠近下端的位置固定连接有密封环，所述密封环的下端外表面设置有清灰管，所述净气室顶盖的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有齿轮回转机构，该装置的回转装置可靠性大大加强，不会发生断裂，可保证装置更加长期稳定的运行，采用空气或除尘器出口净烟气做为清灰做为清灰气源，无需配套空压机系统，可节能降耗，提高装置使用效率。

技术领域

本实用新型涉及大气污染治理、除尘环保技术领域，尤其是涉及一种布袋除尘回转清灰装置。

背景技术

布袋除尘技术是环保行业的主流除尘技术之一，在电力、冶金、建材、钢铁等各行业的除尘领域有着广泛的应用。布袋除尘器的主要组成部分有壳体、灰斗、支架、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、电气及热控设备等。其中过滤元件用于捕集进入除尘器的烟气粉尘，而清灰装置主要用于对过滤元件进行清灰，使粉尘掉落收集，并使过滤元件恢复清洁，使之持续工作，布袋除尘器常用的清灰装置有脉冲喷吹和大气反吹风等形式。其中，脉冲喷吹一般有气箱式脉冲喷吹、固定式脉冲行喷吹、旋转式脉冲喷吹等型式，是采用高压或中低压压缩空气做为清灰气源，经过电磁脉冲阀的周期间动作，将压缩空气喷自喷吹管喷出，对滤袋进行清灰，其特点是清灰压力大，清灰力大，脉冲阀门数量多，控制点多，个别脉冲阀故障，对整体清灰系统影响小。大气反吹风清灰装置一般是采用空气或除尘器后烟道的净烟气做为常压气源,利用罗茨风机或离心风机将空气抽入清灰管，通过清灰管将清灰空气送至除尘器内，鼓入滤袋内或滤袋外，对滤袋进行清灰，其特点是清灰压力低，对滤袋损伤小，不需脉冲阀门和压缩空气气源，因而节能效果明显，

1.现有脉冲喷吹清灰装置的主要缺点有：需采用压缩空气做为清灰气源，空压机耗能较大；清灰压力在0.2～0.5MPa，对滤袋袋口有冲刷磨损，降低滤袋的使用寿命；

2.现有大气反吹风清灰装置的主要缺点有：清灰弯头成倾斜段较长，自重达1吨左右，清灰弯头重心在倾斜段中心位置，与传动转轴转动中心偏矩1米以上，对转轴一侧形成较大的持续弯矩。而传动转轴为细长轴，在此弯矩作用下，在转轴上部与驱动装置连接处易形成应力集中。长期运行后，在应力集中处产生裂纹并导致疲劳断裂。尤其是在安装不够精准时，如转轴安装垂直度不足，或支撑部件水平度不足，则会加速转轴的断裂。导致整个清灰装置失效，影响除尘器整体除尘效率。

为此，提出一种布袋除尘回转清灰装置。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种布袋除尘回转清灰装置，该装置的回转装置可靠性大大加强，不会发生断裂，可保证装置更加长期稳定的运行，采用空气或除尘器出口净烟气做为清灰做为清灰气源，无需配套空压机系统，可节能降耗，提高装置使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种布袋除尘回转清灰装置，包括净气室顶盖，所述净气室顶盖的上端外表面靠近中心的位置设置有离心风机，所述离心风机的一侧外表面靠近上端的位置固定连接有挡板阀，所述挡板阀的一侧外表面固定连接有膨胀节，所述膨胀节的一侧外表面固定连接进气管道，所述进气管道的外表面靠近下端的位置固定连接有密封环，所述密封环的下端外表面设置有清灰管，所述净气室顶盖的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有齿轮回转机构。

通过采用上述技术方案，该装置的回转装置可靠性大大加强，不会发生断裂，可保证装置更加长期稳定的运行，采用空气或除尘器出口净烟气做为清灰做为清灰气源，无需配套空压机系统，可节能降耗，提高装置使用效率。

优选的，所述清灰管呈Y型结构，所述清灰管的环形外表面靠近上端的位置固定连接有密封套筒，所述清灰管位于净气室顶盖的内表面上端的位置，所述清灰管的上端外表面贯穿净气室顶盖并延伸至净气室顶盖的上端外表面与进气管道连接。