[实用新型]一种焊接外壳实现保护板与电池正负极接触的充电电池

说明书

本实用新型公开了一种焊接外壳实现保护板与电池正负极接触的充电电池，包括电池连接头和电池本体两部分，电池连接头包括五金上壳、第一绝缘片、正极帽、保护板、第二绝缘片和五金下壳。正极帽焊接于保护板的上面，保护板的底面焊接有负极连接镍片和正极连接镍片，第二绝缘片置于保护板底部，负极连接镍片的后端弯折贴紧于第二绝缘片的侧边沿，第二绝缘片上开有槽口，正极连接镍片穿过槽口后弯折于第二绝缘片的底面。五金上壳和五金下壳均为设有开口的圆形盖体结构，装配好正极帽、保护板、负极连接镍片、正极连接镍片和第二绝缘片整体置于五金下壳内，五金上壳盖于五金下壳上焊接，五金下壳底部与电池本体上端边沿通过激光焊接。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种通过焊接外壳实现保护板的正负极与电池正负极接触的可充电圆柱电池。

背景技术

电池在我们日常生活中应用非常广泛，特别是可充电电池，可充电电池可以循环利用，使用充电电池主要是尽可能地减少废电池对于环境的污染。现有的充电电池有设计有USB类型充电接口的，还有就是需要配合充电器使用的。充电电池经济、环保、电量足、适合大功率、长时间使用的电器(如电动玩具、智能机器人、无人机等)。现有的需要配合充电器方能充电使用的充电电池一般是没有设置保护电路板，安全性能有待提高，对于设计USB类型充电接口的充电电池，其内置的保护电路板通常是通过点焊的方式连接电芯的正负极，生产比较繁杂，也容易脱焊，不良率高。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提出了一种设计电池连接头和电池本体两部分组成的可充电电池，电池连接头设有外壳、电极帽、保护电路板和正负极镍片，通过焊接外壳实现保护板的正负极镍片与电池正负极接触的可充电电池。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接外壳实现保护板与电池正负极接触的充电电池，包括电池连接头和电池本体两部分，电池连接头底部和电池本体的上端通过激光焊接。所述电池连接头包括五金上壳、第一绝缘片、正极帽、保护板、第二绝缘片和五金下壳，正极帽焊接于保护板的上面，保护板的底面焊接有负极连接镍片和正极连接镍片，所述第二绝缘片置于保护板底部，负极连接镍片的后端弯折贴紧于第二绝缘片的侧边沿，第二绝缘片上开有槽口，正极连接镍片穿过槽口后弯折于第二绝缘片的底面。

五金上壳和五金下壳均为设有开口的圆形盖体结构，装配好正极帽、保护板、负极连接镍片、正极连接镍片和第二绝缘片整体置于五金下壳内，第一绝缘片中部设有通孔，该通孔用于穿出正极帽，第一绝缘片置于保护板上面，五金上壳与五金下壳相互盖合焊接固定。

进一步所述负极连接镍片呈“L”形结构镍片，正极连接镍片呈“U”形结构镍片；所述电池本体为钢壳圆柱电池，电池本体上端边沿与五金下壳的底部开口边沿通过激光焊接，负极连接镍片导通保护板与电池本体的负极，正极连接镍片抵接于电池本体的正极端，导通保护板与电池本体的正极。

本实用新型的有益效果是设计了结构简单、方便生产加工的新型可充电圆柱电池结构，该可充电圆柱电池相当于内置有保护板结构，而保护板与电池本体的正负极的连接结构是采用了负极连接镍片是通过五金下壳焊接于电池本体上端边沿导通负极，而正极连接镍片是在电池连接头整体结构装配好之后，五金下壳焊接于电池本体上端边沿的同时，正极连接镍片的底部抵接于电池本体的正极端，实现导通保护板和电池本体的正极。本方案的电池连接头结构新颖独特，方便加工生产，相较于通过外部接线设置保护板防止电池短路，本方案更为方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图。

图2为电池连接头和电池本体分体示意图。

图3为电池连接头的底部视角立体图。

图4为电池连接头底部视角分解示意图。

图5为本实用新型的结构立体图。

具体实施方式