[实用新型]一种高温含尘气体的自控阀门

说明书

本实用新型公开了一种高温含尘气体的自控阀门，其特征在于：阀体的两端进出口、上端均设有法兰，通流孔的正上方设有阀芯，阀体内腔中位于通流孔的外侧设有圆环形的下密封凸台，下密封凸台与固定在阀芯下部的上密封圈相适配，阀芯的下表面上设有圆环形的上密封凸台，上密封凸台与设置在阀体内腔中位于通流孔外侧的下密封圈相适配，阀芯的上部穿过阀芯固定座的中心孔，阀芯固定座固定在阀体的上端，阀芯的中心处设有柱形空腔，柱形空腔通过竖直方向的隔板隔开，隔板的下端与柱形空腔的下端设有间隙，阀芯固定座上部的内侧与阀芯之间的间隙中设有密封填料，阀体的外侧固定有冷却套，本实用新型具有严密性好、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于流体输送技术领域，具体涉及一种高温含尘气体的自控阀门。

背景技术

阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等生产领域，主要是用来控制流体的通、断。工业领域往往会涉及高温、低压、含尘气体的阀门，现有的技术大多是将普通蝶阀、闸阀等阀门更换为耐高温材质，而此类阀门在实际使用过程中易发生阀杆变形，从而造成阀门卡死损坏。同时，上述的阀门仅仅设有一层密封，当长时间使用后，粉尘易粘附在密封面上，严密性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高温含尘气体的自控阀门。

一种高温含尘气体的自控阀门，包括阀芯、阀体，其特征在于：所述阀体的两端进出口、上端均设有法兰，所述阀体内腔的进、出口流道呈人字形，所述阀体内腔的进、出口流道的连接处设有竖直方向的、圆柱形的通流孔，所述通流孔的正上方设有阀芯，所述阀芯上部为圆杆状、下部为圆柱形结构，所述阀体内腔中位于通流孔的外侧设有圆环形的下密封凸台，所述下密封凸台与固定在阀芯下部的上密封圈相适配，所述阀芯的下表面上设有圆环形的上密封凸台，所述上密封凸台与设置在阀体内腔中位于通流孔外侧的下密封圈相适配，所述，所述阀芯的上部穿过阀芯固定座的中心孔，所述阀芯固定座固定在阀体的上端，所述阀芯的中心处设有柱形空腔，柱形空腔通过竖直方向的隔板隔开，所述隔板的下端与柱形空腔的下端设有间隙，所述阀芯固定座上部的内侧与阀芯之间的间隙中设有密封填料，所述密封填料通过压盖压紧固定，所述压盖固定在阀芯固定座的上端，所述阀体的外侧固定有冷却套。

优选地，所述阀芯与气缸的活塞杆相连接，所述气缸固定在气缸固定架上，所述气缸固定架的底部固定在阀芯固定座上，所述阀芯上部的两侧固定有第一进水管和第一出水管。

优选地，所述冷却套的下部固定有第二出水管、第二进水管，所述第二出水管的上端插入到冷却套内腔的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，阀门打开的情况下，气缸的活塞杆处于收缩的状态，当阀门关闭时，气缸的活塞杆伸出，下密封凸台与上密封圈处于顶紧的状态，上密封凸台与下密封圈处于顶级的状态，实现双层密封，具有严密性好的优点；第一进水管、第一出水管通过金属软管和工业冷却水系统连接，冷却水对阀芯进行冷却，冷却套中的冷却水不断的对阀体进行冷却，确保阀芯、阀体不发生变形，具有稳定性好、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种高温含尘气体的自控阀门的结构示意图。

图中，1、气缸，2、气缸固定架，3、第一进水管，4、阀芯，5、压盖， 6、密封填料，7、阀芯固定座，8、阀体，9、冷却套，10、第二出水管，11、下密封圈，12、通流孔，13、下密封凸台，14、第二进水管，15、第一出水管，16、隔板，17、上密封圈，18、上密封凸台。

具体实施方式