[实用新型]一种聚乙二醇脱水系统

说明书

本实用新型涉及一种聚乙二醇脱水系统，包括输入泵（1）、加热装置（2）和低压脱水装置（3），通过加热装置（2）对聚乙二醇回收液进行加热处理，经过加热处理的聚乙二醇回收液进入低压脱水装置（3）内，进入低压脱水装置（3）中的聚乙二醇为液相、水为气相，水蒸气被真空泵（4）直接抽离，低压脱水装置（3）则对聚乙二醇进一步进行脱水处理。本实用新型对聚乙二醇的加热速度快速稳定，从而从整体上提高聚乙二醇的脱水效率，并且低压脱水装置（3）中旋转的分散器（8）同时能够扩大聚乙二醇的表面积，从而加快水的蒸发效率，从而提高脱水质量。

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙二醇脱水系统。

背景技术

市场上常用的硅片切割液的主要成分为聚乙二醇，在硅片切割过程中会向硅片切割液中混入颗粒杂质和一些离子化合物。硅片切割液中存在的杂质过多时则会影响到切割的质量。并且硅片切割液直接报废不仅容易造成环境污染，还会造成大量的聚乙二醇的浪费。因此目前的硅片切割液均会对聚乙二醇进行回收。

在对聚乙二醇进行回收之后，回收溶液中依然会存在一定量的水分，因此需要对聚乙二醇进行脱水处理。由于聚乙二醇的沸点为250度，但是在120度以上时会与空气进行反应，因此在对聚乙二醇进行脱水时，都会先对聚乙二醇进行加热，加热温度控制在100度到120度之间，从而蒸发掉聚乙二醇中的绝大多数水分，然后通过低压脱水的方式取出聚乙二醇中的剩余水分。目前的低压脱水多是通过喷淋头喷洒的方式将聚乙二醇分散开，在低压状态下，水在40度的温度下会蒸发，从而通过真空泵吸走水蒸汽，完成脱水。但是这种脱水方式在运行过程中，聚乙二醇的分散时间短，水分蒸发不完全，脱水效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脱水效果明显的聚乙二醇脱水系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙二醇脱水系统，包括输入泵、加热装置和低压脱水装置，所述加热装置包括两个转接管、多根加热管和多个伴热条，所述转接管上设置有一个主管接口和多个支管接口，所述两个转接管中的一个转接管的主管接口与输入泵连接，另一个转接管的主管接口与低压脱水装置连接，两个转接管之间的多个支管接口通过多根加热管连接，所述加热管上缠绕有伴热条。输入泵将经过过滤的聚乙二醇回收液输送到加热装置处，加热装置将聚乙二醇回收液分散到多根加热管内，加热管外缠绕的伴热条始终对加热管进行加热，并使管内保持在一定的温度范围内。多根加热管使聚乙二醇回收液进行分开加热，加热速度快速并且温度稳定。经过加热的聚乙二醇回收液进入低压脱水装置内，由于经过加热，从管道内出来的聚乙二醇呈液态进入低压脱水装置，而其中的大部分水分呈水蒸气的状态进入低压脱水装置并被真空泵直接抽离。聚乙二醇在低压脱水装置内进行下一步脱水。

所述低压脱水装置包括一个密封罐体，所述密封罐体上设置有进液口、分散器、抽气口和出液口，所述进液口出口处设置有喷头，所述喷头和抽气口均位于分散器的上侧，喷头通过分散喷洒的方式将经过初步加温脱水的方式聚乙二醇喷洒在分散器上，聚乙二醇在分散器上分散开形成油膜状，所述抽气口位于密封罐体外的一侧设置有真空泵，所述出液口设置于密封罐体下部，所述分散器中部设置有转轴，所述转轴从密封罐体顶部穿出，所述密封罐体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，所述分散器包括多个蒸发层，所述蒸发层上设置有多个通孔，喷头将聚乙二醇喷洒在位于最上层的蒸发层上，聚乙二醇通过通孔流道下方的蒸发层上，并且驱动电机驱动转轴转动，从而带动蒸发层转动，位于最上方蒸发层上的聚乙二醇在转过一圈后大部分流至下方的蒸发层中，此时喷头再次喷洒聚乙二醇在蒸发层上，多层蒸发层使聚乙二醇分散时间长，分散面积大，并且分散层的转动带动，加快了聚乙二醇与空气接触的速度，从而加快了水分的蒸发。

所述蒸发层为锥形结构，所述锥形结构内部中空且底部开口，锥形结构的顶部与转轴连接，通孔分布于锥形结构的侧壁上，所述多个锥形结构呈上下布置。

所述密封罐体底部还设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。在长期使用后，通过排污口排出积聚在密封罐体内的杂质。