[实用新型]一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机

说明书

本实用新型公开了一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机。本实用新型通过设置连接板、夹板、固定板、固定块、固定装置和卡槽的配合使用，推动固定板在连接板的顶部移动，固定板移动带动夹板与板材接触后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动活动板会到原处，活动板移动带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对板材位置的定位，解决了现有M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题，该便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，具备定位板材的优点。

技术领域

本实用新型属于M成型机技术领域，尤其涉及一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机。

背景技术

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品，滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件，滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

滚压成型是从旋坯成型发展而来的，它是把型刀改为滚压头，滚压头和模型各自绕定轴转动，将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体，现有技术存在的问题是：M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，具备定位板材的优点，解决了现有M成型机自动冲眼与切断一体机在对板材滚压成型后通过传输带带到切割处进行切割，在切割的过程中由于没有对其板材进行定位的装置，有可能对发生因为板材位置发生偏移导致切割角度发生错误，导致板材损毁的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于限位的M成型机自动冲眼与切断一体机，包括本体，所述本体的前侧固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧和右侧均活动连接有夹板，两个夹板相反的一侧均固定连接有固定板，所述连接板的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔活动连接有固定装置。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述活动板的顶部固定连接有卡块，所述收纳槽的顶部开设有与卡块配合使用的通孔，所述收纳槽的底部开设有与拉杆配合使用的穿孔，所述拉杆的底部穿过穿孔并固定连接有拉板。

作为本实用新型优选的，所述固定板的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的底部穿过通孔并延伸至卡槽内，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于固定板的底部。

作为本实用新型优选的，所述活动板底部的左侧和右侧均开设有限位孔，所述收纳槽内腔的左侧和右侧均固定连接有与限位孔配合使用的限位杆，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定板远离夹板的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述夹板底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块，所述连接板靠近燕尾块的一侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：