[实用新型]穿水冷却气封装置

说明书

本实用新型公开了穿水冷却气封装置，属于冷却设备技术领域，包括复合水梁、横梁、基座和气封喷嘴总成，横梁安装在基座上，横梁上安装有复合水梁，复合水梁后端安装有穿水冷却干跑槽，前端安装有若干气封喷嘴总成。本实用新型结构简单，施工时间短，不会造成长时间生产中断，在不更换水冷箱的情况下，通过气封喷嘴喷气避免因成品速度提高，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，干跑槽残留水使轧材受阻堆钢的现象，也避免自然冷却的夹送辊因水带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂问题，避免了严重的工艺和设备事故。

技术领域

本实用新型涉及穿水冷却气封装置，属于冷却设备技术领域。

背景技术

穿水冷却装置是高速线材生产不可缺少的设备，其功能是冷却并控制精轧线材的温度，其上的缓冷段使穿过水冷箱之后的线状轧材均温，并支撑处理轧材。目前的缓冷段主要包括水冷箱、安装有干跑槽的水梁，水冷箱后端自带压缩空气密封装置，能有效将水冷箱中的水密封，防止冷却水被轧材带出留到干跑槽内，从水冷箱运送的轧材经过水梁冷却后通过夹送辊环送至吐丝机。

随着轧机的不断升级，轧制技术的成熟，成品速度稳步提高，成品速度提高后，为了保证轧材低的吐丝温度，需要提高原水冷箱里的水压，导致原水冷箱自带的压缩空气密封装置由于水压的升高而无法完全封水，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高进而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，待下一根轧材过来后因干跑槽内残留水导致受阻堆钢，另外最新达涅利夹送辊为空冷型，水如果带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂，夹送辊、吐丝头变形失衡等造成严重的工艺和设备事故，目前，行业内普遍采用的方法是更换相匹配的水冷箱，从而使水冷箱输送孔出口处的水不会被大量带出，但其投资大，加工周期长，同时还需要改动基础和水冷控制系统，施工时间长，造成生产长时间中断。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供穿水冷却气封装置，结构简单，施工时间短，不会造成长时间生产中断，在不更换水冷箱的情况下，通过气封喷嘴喷气避免因成品速度提高，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，干跑槽残留水使轧材受阻堆钢的现象，也避免自然冷却的夹送辊因水带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂问题，避免了严重的工艺和设备事故。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

穿水冷却气封装置，包括复合水梁、横梁、基座和气封喷嘴总成，横梁安装在基座上，横梁上安装有复合水梁，复合水梁后端安装有穿水冷却干跑槽，前端安装有若干气封喷嘴总成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：基座和横梁之间设有粗调垫片，复合水梁和横梁之间设有精调垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成通过压杆活动安装在复合水梁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：复合水梁前端两侧分别焊接有压杆连接座和斜铁连接座，压杆的一端与压杆连接座的上端相铰接，另一端置于斜铁连接座上端的U型槽内，斜铁连接座上端的连接孔用于斜铁的插拔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成包括喷嘴、壳体和罩盖，壳体的一端连接喷嘴，另一端连接罩盖，壳体与喷嘴的连接处设有调整垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴的中部设有轧材输送孔，输送孔两端的孔径大于中间孔径，并且两端孔径均为从外至内逐渐缩小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴前端为锥形结构，罩盖的内径与喷嘴锥形段的最大外径相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成为3个-6个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：复合水梁前端设有循环水入口，后端设有循环水出口。