[实用新型]用于大型焊接车间的复合式通风系统

说明书

本实用新型公开了一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括机械排风器、补风部和辅助排风装置，辅助排风装置包括多个诱导射流风机，每个诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m；补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个置换送风口距离地面的高度均为0.4～2.0m。本实用新型优点在于结构巧妙，在有效排除焊接烟尘的前提下降低了置换送风量，进而有效降低了工作区的气流速度，将焊接工作区的气流速度控制在1m/s以内，满足焊接工艺对风速的要求，还有效地降低了焊点周围的烟尘浓度，为工作人员提供了较好的工作环境；还能有效消除了车间高度6～8m之间的烟尘悬浮带，优化了车间竖向气流组织，为行车工人提供较好的作业环境。

技术领域

本实用新型涉及焊接车间的通风系统，尤其是涉及一种用于大型焊接车间的复合式通风系统。

背景技术

研究表明，在工件焊接过程中，焊点的温度高达1500℃左右，焊点加热周围空气形成向上运动的80℃焊接烟气，80%～90%的焊接烟尘来源于焊条和焊芯。焊接烟尘气粒度主要为0.10～1.25μm，不仅影响焊接车间的工作环境，还严重危害工人的身体健康。所以，现有焊接车间都需要有配套的通风系统以排出烟尘。

目前，工业车间中对于粉尘主要有局部控制粉尘源和全面通风两种方式。然而由于焊件大小及操作位置的不确定性，焊接车间很难采用局部控制的方法排尘。焊接车间常用全面通风进来排尘，即在车间的顶部设置机械排风器，利用车间热压和顶部的机械排风器抽吸烟尘。该通风系统具有以下缺陷：

首先，由于焊接烟尘的温度较高，其在上浮过程中温度逐渐下降，下降到一定温度时，焊接烟尘悬浮在空气中而形成烟尘悬浮带，顶部机械排风器很难将该悬浮带的烟尘抽出，严重影响焊工的工作环境和行车工人的操作视线。

其次，由于大型焊接车间高达10m以上，为确保排尘效果，补风量较大，使得焊接作业区（距离地面1.5m左右）的气流速度往往较大，难以满足焊接工艺对气流速度的要求（大多焊接工艺要求焊接位气流控制在1.0m/s以内）。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于大型焊接车间的复合式通风系统，通过诱导射流风机提供助力，不仅能够减少补风量、保证焊接作业区的气流速度，还能有效避免焊接车间形成烟尘悬浮带。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于大型焊接车间的复合式通风系统，包括设置在焊接车间屋顶的机械排风器和设置在所述焊接车间墙壁下部的补风部，还包括设置在焊接车间墙壁中上部的辅助排风装置，所述辅助排风装置包括多个间隔设置的诱导射流风机，每个所述诱导射流风机距离地面的高度均为6～8m，相邻两个诱导射流风机的间距为4～6m；所述补风部包括多个间隔设置的、呈圆形结构或矩形结构的置换送风口，每个所述置换送风口距离地面的高度均为0.4～2.0m，相邻两个所述置换送风口的间距为4～6m。

所述诱导射流风机与所述置换送风口上下一一对应。

所述诱导射流风机为两排，对称设置在所述焊接车间的两长墙壁上；所述置换送风口为两排，对称设置在焊接车间的两长墙壁上。

本实用新型优点在于结构巧妙，在有效排除焊接烟尘的前提下降低了置换送风量，进而有效降低了工作区的气流速度，将焊接工作区的气流速度控制在1m/s以内，满足焊接工艺对风速的要求，还有效地降低了焊点周围的烟尘浓度，为工作人员提供了较好的工作环境。本实用新型通过在焊接车间中上部设置诱导射流风机，利用诱导射流风机的引射作用，诱导周围的空气向屋顶的排风器运动，有效消除了车间高度6～8m之间的烟尘悬浮带，优化了车间竖向气流组织，为行车工人提供较好的作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述的通风系统对焊接工作区的影响。