[实用新型]一种多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构

说明书

本实用新型提供一种多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构。所述多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构包括：底板；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底板的顶部；多个第一转动杆，多个第一转动杆均转动安装在两个支撑板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；第一链条，所述第一链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；多个带动轴，多个带动轴分别固定套设在对应的第一转动杆上。本实用新型提供的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构具有使用方便，可调节高度和角度、适用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及一种多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构。

背景技术

粉末成型机是一种通过高压将粉状物压缩凝结成块的装置，粉末成形机在将粉末凝液成块后，还需要对这些坯料进行深加工，而这些坯料主要依靠传送装置来进行输送。

但是，现有技术中，现有的坯料传送机构可调节性较低，适用性不强，因此，有必要提供一种新的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可调节高度和角度、适用性强的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构包括：底板；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底板的顶部；多个第一转动杆，多个第一转动杆均转动安装在两个支撑板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；第一链条，所述第一链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；多个带动轴，多个带动轴分别固定套设在对应的第一转动杆上；传送带，所述传送带套设在多个带动轴上；转动块，四个转动块呈矩形分布固定安装在底板的底部；两个第二转动杆，两个第二转动杆分别转动安装在对应的两个转动块上；四个空心管，四个空心管分别固定安装在对应的第二转动杆上；四个伸缩杆，四个伸缩杆分别滑动安装在对应的空心管内，所述伸缩杆的底端延伸至空心管外；四个万向轮，四个万向轮分别固定安装在对应的伸缩杆的底端。

优选的，所述支撑板上开设有多个第一转动通孔，多个第一转动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

优选的，所述转动块上螺纹安装有第一拧紧螺丝，所述第一拧紧螺丝的一端与第二转动杆相接触。

优选的，所述空心管的两侧内壁上均开设有限位滑孔，所述限位滑孔内滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均与伸缩杆固定连接。

优选的，所述空心管上螺纹安装有第二拧紧螺丝，所述第二拧紧螺丝的一端与伸缩杆相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构，通过转动块、第二转动杆、空心管和伸缩杆相配合，实现了对传送装置的角度和高度调节工作，使得传送机构能够从低处向高处传送或是从高处向低处传送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构包括：第二电机，所述第二电机固定安装在底板的底部，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，底板上开设有转动口，所述转动口内转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮上铰接有同一根第二链条。

优选的，所述第三转动杆上固定套设有滚轮刷，所述滚轮刷的顶部与传送带相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多向成型的全自动粉末成型机的坯料传送机构具有如下有益效果：