[实用新型]一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的拌料机构

说明书

本实用新型公开了一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的拌料机构，属于纤维石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域。包括机架、料斗，料斗前端左右两侧铰接在机架上，所述机架后端上铰接有盖板，所述盖板上设有进料口，所述料斗内设有若干搅拌部，所述搅拌部通过固定在料斗上部的电机带动，料斗后端外壁上通过连接支座设有滚轮，所述机架左右两侧通过连接支座铰接有油缸，所述油缸的活塞杆端头通过支撑轴铰接在料斗左右侧壁上。本实用新型结构简单，自动化程度高，方便出料，省时省力，非常值得在实际工作中推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及纤维石膏模盒成型生产及脱模设备技术领域，具体涉及一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的拌料机构。

背景技术

纤维石膏模盒是一种新型的用于建筑行业的具有一定形状的建筑模块。现有的石膏模盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产。生产石膏模盒的机械设备主要包括：多个石膏模盒模具和搅拌设备；每个石膏模盒模具包括一个石膏模盒凸模和一个石膏模盒凹模，多个石膏模盒凸模并排放置并间隔一定的距离，每个石膏模盒凹模扣置于一个石膏模具盒凸模上，石膏模盒凹模上端开口，该开口用于倾倒石膏生料混合物；生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏模盒模具中；再然后，人工进行刮料，将石膏模盒凹模上端开口处的石膏生料混合物刮平整，从而使得成型后的石膏模盒底部平整；最后，待石膏模盒凝固成型后，对多个石膏模盒模具进行依次脱模，从而获得石膏模盒成品。其中石膏生料搅拌设备如何省时省力的进行搅拌和出料是石膏模盒生产过程中急需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种结构简单、自动化程度高，方便出料，省时省力的基于纤维石膏模盒生产成型设备的拌料机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于纤维石膏模盒生产成型设备的拌料机构，包括机架1、料斗2，其特征在于：所述料斗2前端左右两侧通过转轴部7铰接在机架1上，所述机架1后端上通过连接支座6铰接有盖板3，所述盖板3上设有进料口10，所述料斗2内设有若干搅拌部11，所述搅拌部11通过固定在料斗2上部的电机4带动，料斗2后端外壁上通过连接支座6设有滚轮12，所述机架1左右两侧通过连接支座6铰接有油缸5，所述油缸5的活塞杆端头通过支撑轴铰接在料斗2左右侧壁上。

当料斗2开口处于水平位置时，盖板3盖在料斗2的开口上。

所述盖板3上电机4对应位置处设有电机穿出孔，所述电机穿出孔为沿前后方向的长条形孔。

所述料斗2后侧上端上固定有安装板8，所述安装板8上固定电机4。

所述安装板8前端设有电机孔挡板9，所述电机孔挡板9位置与盖板3上的电机穿出孔相对应。

所述连接支座6包括安装底板、两个支撑耳板、两个支撑耳板之间的销轴。

所述转轴部7包括一端固定在料斗2上的转轴和安装在机架1上的轴套，所述转轴自由端位于轴套内，且所述轴套内设有轴承，所述轴承位于转轴上。

所述搅拌部11包括搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴与电机4的输出轴相连接。

所述油缸5的活塞杆端头上设有连接套环，所述连接套环套在设置于料斗2上的支撑轴上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过连接支座铰接的油缸，方便将料斗出口定至倾斜，从而将石膏生料倒出；

2、本实用新型中设置的转轴部，在将料斗连接在机架上的同时，方便料斗的转动，从而方便石膏生料的倒出；

4、本实用新型中设置的挡板，可阻挡石膏生料的搅拌的过程中从盖板上的电机穿出孔中溅出；