[实用新型]污水处理反应器

说明书

本实用新型提供了一种污水处理反应器，包括：反应腔；若干承托板，设置于所述反应腔内且沿高度方向分布，所述承托板上设置有若干填料；若干曝气盘，设置于对应的所述承托板的下方，与一供气设备连接以为所述反应腔供气。通过设置多个曝气盘能够更好地对污水进行搅拌，使得气液混合的更加均匀，促进填料与污水的充分接触。同时，由于填料分层设置，能够更大程度地避免填料和承托板被堵塞以及填料板结的问题，进而大大的提高填料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理反应器。

背景技术

高级氧化是集还原、氧化、絮凝、吸附、共沉淀等多功能于一体，可用于废水处理的预处理单元和深度处理单元，是近年来发展较迅速的一种污水处理工艺。高级氧化主要是以催化剂和反应器为核心，可应用于高、中、低浓度工业有机物去除，具有成本低、技术应用简便以及处理效果好等特点，已广泛应用于印染、医药、农药、电镀及石油化工等领域的污水处理。在使用高级氧化工艺过程中，根据填料的运动状态，可以将反应器分为固定床反应器和流化床反应器。当反应器中的流体和气体流速低的时候，流体只是穿过静止的填料颗粒之间的空隙，此时的床体称为固定床；当流体和气体流速较高并使填料颗粒都刚好悬浮在向上流动的流体中时，此时的床体就是流化床。流化床的传质效果要比固定床好，但动力消耗大。目前大多数污水处理工艺使用的反应腔都为固定床反应腔，但固定床反应腔在使用过程中存在下列问题：

1、填料易堵塞和板结

污水处理所用的填料，通常以铁、铜、铝等作为活性组分，这些金属在催化氧化反应过程中产生的金属离子，会与废水中P、S等元素形成磷酸盐沉淀和硫化物沉淀，同时金属离子也会生成金属氧化物和金属氢氧化物沉淀。这些新生成的沉淀物和污水中的悬浮物容易把填料表面堵塞，导致填料孔隙率降低，以及用于放置填料的承托板上的通孔覆盖住，使得承托板被堵塞，污水无法穿过。并且随着时间的延长，填料之间相互黏连而造成板结，最终会阻碍填料和污水相互接触。

2、处理效率下降。

传统的固定床反应器通常由一层填料和一层承托板组成，底部包含布水管路和曝气管路。虽然这样可以实现气液混合，但由于床体流态差，很容易造成污水短路、死区及形成沟流，从而无法保证气液均匀分配，进而阻碍填料与污水中的污染物接触，使得处理效果明显下降。

3、反应器结构设计存在缺陷

在应用传统固定床反应器时，由于催化剂堆积在一起，导致后期维护困难，填料清洗、更换工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理反应器，通过设置多个曝气盘和多个的承托板促进填料与污水的充分接触，提高填料的利用率，同时还避免了填料和承托板被堵塞、填料易发生板结的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种污水处理反应器，包括：

反应腔；

若干承托板，设置于所述反应腔内且沿高度方向分布，所述承托板上设置有若干填料；

若干曝气盘，设置于对应的所述承托板的下方，与一供气设备连接以为所述反应腔供气；

布水盘，位于最底层的曝气盘下方，所述布水盘包括进水腔及若干布水支管，所述进水腔位于所述布水盘的中心并通过一进水管与一污水供应设备连接，若干所述布水支管连通所述进水腔且沿所述进水腔的周向分布。

可选的，所述承托板上均匀分布有若干通孔，所述通孔的直径小于所述填料的尺寸。

可选的，所述曝气盘包括进气腔及若干曝气支管，所述进气腔位于所述曝气盘的中心并通过一进气管与所述供气设备连接，若干所述曝气支管连通所述进气腔且沿所述进气腔的周向分布。

可选的，所述曝气支管上沿轴向等间距设置有若干气孔。