[实用新型]一种塑料瓶生产瓶坯脱坯装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶生产瓶坯脱坯装置，属于瓶坯技术领域，包括定模、导水管和顶出组件，所述定模的下端固定有工作台，且定模的内部安装有导水管，所述工作台的上端固定有滑轨，所述滑轨的上端凹槽内嵌入有滑块，所述滑块的顶端安装有动模，所述动模的顶端设置有顶出组件，本实用新型通过在定模的一侧设置动模，动模顶端固定的限位杆卡入卡筒内，与动模连接的螺纹杆贯穿定模内部的齿轮，齿杆与齿轮构成啮合结构，这种结构通过推动把手配合滑块移动能够使脱坯过程更加彻底，模腔的一侧设置通过循环管与冷水箱连通的导水管，铝合金管固定在导水管的外周，这种循环水冷结构配合散热翅片的嵌接能够对瓶坯进行循环冷却。

技术领域

本实用新型属于瓶坯技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产瓶坯脱坯装置。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。

塑料瓶瓶坯在加工过程中会进行脱坯操作，一般的脱坯装置都是对瓶坯进行纵向脱坯，脱坯时可能会出现瓶底部分与定模粘接在一起无法脱离干净的情况，并且刚刚制作成功的瓶坯温度较高，不进行冷却就直接进行脱坯更加为脱坯过程增加了难度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料瓶生产瓶坯脱坯装置，具有脱坯效果好，冷却循环特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产瓶坯脱坯装置，包括定模、导水管和顶出组件，所述定模的下端固定有工作台，且定模的内部安装有导水管，所述导水管的外周套接有铝合金管，且导水管的一端连接有冷水箱，所述冷水箱的外侧固定有水泵，所述水泵的一端连接有循环管，所述铝合金管的外周固定有固定环，所述工作台的上端固定有滑轨，所述滑轨的上端凹槽内嵌入有滑块，所述滑块的顶端安装有动模，所述动模靠近定模的一侧设置有模腔，且动模的顶端设置有顶出组件，所述模腔的一侧设置有散热翅片，所述顶出组件的上方设置有限位杆，所述限位杆的一端插入有卡筒。

优选的，所述顶出组件包括齿轮、齿杆、把手和螺纹杆，其中，所述螺纹杆的一端贯穿有齿轮，所述齿轮的上端啮合有齿杆，所述齿杆的一端连接有把手。

优选的，所述水泵与冷水箱之间通过导管连通，所述导水管贴近模腔的侧边呈环形固定在定模的内部，且导水管通过循环管与冷水箱连接构成循环水流结构。

优选的，所述铝合金管通过固定环固定安装在导水管的外周，所述动模内部靠近模腔侧边的部分凿有凹槽，所述散热翅片通过嵌入凹槽内安装在动模的内部。

优选的，所述限位杆通过强力黏胶粘接在动模的顶端内侧，所述卡筒通过强力黏胶粘接在定模的顶端内侧，且卡筒的内部凿有与限位杆尺寸相符的插槽。

优选的，所述齿轮远离嵌入定模内部凹槽的一端与动模的顶端内侧连接，且齿轮的内部凿有内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合的螺纹孔，所述齿杆与把手为一体式结构，且齿杆与齿轮构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在顶端固定有卡筒的定模的一侧横向设置动模，动模顶端固定的限位杆卡入卡筒内，并且与动模连接固定的螺纹杆贯穿安装在定模内部的齿轮，连接把手的齿杆与齿轮构成啮合结构，这种结构通过推动把手配合滑块沿着滑轨移动的过程能够使动模与定模分离的更加彻底，优化脱坯效果。

2、本实用新型通过在模腔的一侧设置通过循环管与冷水箱连通的导水管，具有吸热降温作用的铝合金管固定在导水管的外周，这种循环水冷结构配合散热翅片的嵌接能够对瓶坯进行循环冷却，进一步方便脱坯过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；