[实用新型]一种波纹打孔钻

说明书

本实用新型公开了一种波纹打孔钻，具体涉及钻具领域，包括钻杆、设置于钻杆内且贯穿钻杆下端面的冷却液通道以及固定焊接于钻杆底端的钻头，所述钻头包括多个刀头，多个所述刀头沿钻杆底端边缘呈环形阵列均匀分布，且相邻两个刀头之间均设有间隙，所述间隙与多个刀头包围的内腔相连通形成排流槽。本实用新型通过在刀头的内外两侧壁上均匀开设有多个波纹槽，使用前不需要开刃，且波纹槽的设计，能够增大冷却液与刀头的换热表面积和冷却液的流量，实现快速散热，还能够增加容纳碎屑的空间，使换热后的冷却液和碎屑快速排出，提高打孔质量以及效率，并且对刀头的硬度没有影响，刀头寿命也没有明显变化。

技术领域

本实用新型实施例涉及钻具领域，具体涉及一种波纹打孔钻。

背景技术

在建筑工程行业，打孔钻已广泛应用于混凝土，钢筋等材料钻孔加工生产活动中，如混凝土和砖混合墙体扩孔安装管道、线管等。在现有技术中，打孔钻大多采用普通设计的分齿或者具有尖顶(脊形)，并且为了便于散热和排屑，一般都是依赖水冷却，否则钻头在钻孔过程中容易烧刀头，而使得性能显著下降。而为了改进散热、排屑以及切削性能，现有技术中还开发了波纹型刀头、开设有V形或U形凹槽的刀头、开设有弧形凸齿的刀头。

但现有技术中的上述对钻头的改进，排屑、散热以及切削性能提高有限，并且为了提高排屑和散热性能，一般都是采用开槽的方式，但是这种开槽的方式也会造成钻头强度较差，并且对于一般的钻头来说，在使用前还需要开刃，使用非常不便。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种波纹打孔钻，通过在刀头的内外两侧壁上均匀开设有多个波纹槽，使用前不需要开刃，且波纹槽的设计，使冷却液和碎屑流动顺畅，且一方面能够增大冷却液与刀头的换热表面积和冷却液的流量，实现快速散热，另一方面能够增加容纳碎屑的空间，使换热后的冷却液和碎屑快速排出，能够提高打孔质量以及减少打孔时间，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种波纹打孔钻，包括钻杆、设置于钻杆内且贯穿钻杆下端面的冷却液通道以及固定焊接于钻杆底端的钻头，所述钻头包括多个刀头，多个所述刀头沿钻杆底端边缘呈环形阵列均匀分布，且相邻两个刀头之间均设有间隙，所述间隙与多个刀头包围的内腔相连通形成排流槽；

所述刀头内侧壁和外侧壁上分别均匀开设有多个波纹槽，且波纹槽底端贯穿刀头侧壁形成出口，所述刀头内侧壁分布的波纹槽与刀头外侧壁分布的波纹槽交错设置。

进一步地，所述刀头顶端设有刀尖，所述刀尖截面设置为直角三角形，且倾斜面与刀头外侧壁相接。

进一步地，所述波纹槽两侧设有坡面，所述坡面一侧边缘与对应的刀头侧壁表面相切设置，另一侧边缘与波纹槽槽底相切设置，所述坡面设置为弧形曲面。

进一步地，所述坡面上固定设有槽加固层。

进一步地，所述槽加固层具体为由金刚石颗粒均匀分布的金刚石加固层，所述金刚石颗粒大小不一。

进一步地，所述槽加固层具体为由金刚石颗粒组成的多个加固区域，所述加固区域均匀分布于坡面上，且每个加固区域内均包括多个大小不一的金刚石颗粒。

进一步地，所述加固区域设置为圆形。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过在刀头的内外两侧壁上均匀开设有多个波纹槽，使用前不需要开刃，且波纹槽的设计，使冷却液和碎屑流动顺畅，且一方面能够增大冷却液与刀头的换热表面积和冷却液的流量，实现快速散热，另一方面能够增加容纳碎屑的空间，使换热后的冷却液和碎屑快速排出，能够提高打孔质量以及减少打孔时间，并且通过在刀头内壁和外壁设置的波纹槽交错分布，因此内外壁均设置波纹槽对刀头的硬度没有影响，刀头寿命也没有明显变化；