[实用新型]一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头

说明书

本实用新型公开了一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头，包括：外壳；加热内胆，所述加热内胆外壁与所述外壳内壁之间形成有加热腔；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装有在所述外壳顶部的中心处，所述伺服电机输出端焊接有贯穿所述外壳和所述加热内胆的转轴，所述转轴位于所述加热内胆内部的一端通过螺栓对称固定安装有搅拌杆；导料管；成型框；支撑斗槽；本实用新型待成型模腔内的共聚纤维结晶凝固后，将第一模板与第二模板分开，从而将成型模腔内成型的共聚纤维切片取出，这样避免了共聚纤维结晶在加工的过程中凝固，同时方便了共聚纤维切片的取出，提高了共聚纤维切片的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及共聚纤维加工技术领域，具体为一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头。

背景技术

共聚纤维切片是基于以己内酰胺6、66盐为主要原料共聚合成的聚酰胺新产品，这种新产品可应用于复丝、单丝、薄膜、特殊塑料壳体等领域。

共聚纤维粘度较高，其分子运动的能力较差，增加了共聚纤维成型的难度，因此在共聚纤维成型前，为了提高共聚纤维的分子运动活力，需要提高共聚纤维周围的温度，然后在将共聚纤维挤压成型。

但是，传统的共聚纤维成型装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的共聚纤维成型结构将共聚纤维挤压成型后，速度较慢，而且快速的将成型后的共聚纤维切片取出，从而降低了共聚纤维切片的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有更高的结晶速率的共聚纤维成型夹头，包括：外壳，所述外壳底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述外壳一侧的底部插接有输热管道，所述外壳一侧的顶部插接有排气管道，所述外壳顶部对称插接有投料管；加热内胆，所述加热内胆通过所述投料管固定安装在所述外壳内部，所述加热内胆外壁与所述外壳内壁之间形成有加热腔；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装有在所述外壳顶部的中心处，所述伺服电机输出端焊接有贯穿所述外壳和所述加热内胆的转轴，所述转轴位于所述加热内胆内部的一端通过螺栓对称固定安装有搅拌杆；导料管，所述导料管螺纹安装在所述加热内胆底部的中心处，所述导料管远离所述加热内胆的一端贯穿所述外壳；成型框，所述导料管远离所述加热内胆的一端与所述成型框顶部的中心处螺纹连接，所述成型框内壁通过螺栓对称固定安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆；支撑斗槽，所述支撑斗槽包括第一支撑斗和第二支撑斗，所述第一支撑斗通过螺栓固定安装在所述第一电动液压推杆输出端，所述第二支撑斗通过螺栓固定安装在所述第二电动液压推杆输出端；成型模腔，所述成型模腔包括第一模板和第二模板，所述成型模腔通过所述第一模板与所述第二模板卡接而成，所述成型模腔位于所述支撑斗槽内侧。

其中，所述加热内胆顶部的轴心处镶嵌有轴承，所述转轴贯穿所述轴承，且所述转轴与所述轴承转动连接。

其中，所述投料管位于所述伺服电机的两侧，且所述投料管顶部与所述外壳顶部位于同一水平面上。

其中，所述加热内胆底部呈半球形结构。

其中，所述导料管外壁靠近所述加热内胆的一端通过螺栓固定安装有自控阀门，所述导料管外壁靠近所述成型框的一端通过螺栓固定安装有控制阀。

其中，所述第一支撑斗的截面尺寸与所述第二支撑斗的截面尺寸相同，且所述第一支撑斗与所述第二支撑斗位于同一水平面上。

其中，所述第一模板内侧的边缘处通过螺栓固定安装有卡块，所述第二模板内侧的边缘处开设有配合所述卡块的卡槽，所述第一模板与所述第二模板之间通过所述卡块与所述卡槽卡接。

其中，所述成型模腔位于所述导料管远离所述加热内胆一端的正下方。