[实用新型]一种内旋式气流驱动钻头

说明书

本实用新型公开了一种内旋式气流驱动钻头，包括上腔壳，所述上腔壳下表面固接下腔壳并中心孔连通，上腔壳的上腔中设置活塞，活塞上端固接上轴管，上轴管上套接上轴套，上轴套套接于上压盖的孔内，活塞下端固接下轴管，下轴管上套装下轴套，下轴管的下端套装轴承，轴承固接于鼓形笼上端，其下端连接转轴，转轴上套接轴套，轴套外套接滑套，滑套套接轴承内，轴承套接于封盖的孔内，封盖连接下腔壳下端；具有结构紧凑，设计思路新颖独特，通过上进入高压气体到鼓形笼内并沿切线方向的风孔排出，配合扇叶达到涡旋，鼓形笼的转速快，带动转轴的扭力强，钻头的切削能力性能好，通过导气管排出下腔气体到上腔内达到伸缩的效果，具有切断切屑的作用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种内旋式气流驱动钻头。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在前期本公司研发的气流驱动式钻孔设备中采用外进式气流吹动扇叶转动并带动、驱动转轴转动，实现钻头旋转进行钻孔，通过实际应用，在使用过程中，要求扇叶的强度较大，扇叶的承载能力要强，否则容易损坏，现在为改善这类弊端特研发一种气流由内各外螺旋喷射结构，因此特公开了本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种内旋式气流驱动钻头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内旋式气流驱动钻头，包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳下表面固接下腔壳并中心孔连通，上腔壳的上腔中设置活塞，活塞上端固接上轴管，上轴管上套接上轴套，上轴套套接于上压盖的孔内，活塞下端固接下轴管，下轴管上套装下轴套，下轴管的下端套装凸台式轴承，凸台式轴承固接于鼓形笼上端，其下端连接转轴，转轴上套接轴套，轴套外套接滑套，滑套套接于轴承内，轴承套接于封盖的孔内，封盖连接于下腔壳的下端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的中心孔内设置下轴套。

作为对上述方案的进一步改进，所述的活塞的外表面设置防止气体窜流的密封圈。

作为对上述方案的进一步改进，所述的鼓形笼的外曲面上间隔倾斜设置若干风孔，风孔的外端边缘相切连接扇叶，扇叶的内表面与风孔的一侧壁平滑过渡，并位于同一曲面上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凸台式轴承的内圈上端高于其同端外圈，外端的下端一体设置座台，座台固接于鼓形笼的下端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的下腔壳上贯通连接导气管一端，其另一端贯通连接上腔壳的上部，导气管上设置阀门，上腔壳上还贯穿设置排气孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上轴管、活塞、下轴管、鼓形笼的内部连通供气体流动。

作为对上述方案的进一步改进，将气源连接上轴管，经活塞和下轴管进入鼓形笼内，从沿切线开设的风孔中喷出，并紧贴扇叶的内曲面流动，在高速气体喷出时形成涡流驱动扇叶转动，并带动鼓形笼快速旋转，进而通过安装于转轴下端的钻夹头中的钻头实现钻孔加工；另外从鼓形笼内喷射的气流储存于下腔内，从下腔的侧壁上贯通设置的导气管下端流入到上腔内，随着气体气压的增加，推压活塞下移，同时转轴也下移，当活塞下移到低端后，上腔壳的侧壁上的排出孔露出的，上腔内的气体排出，活塞在外压力的反作用下上移并堵住排气孔，此时上腔内又开始储气，如此往复循环。