[实用新型]隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵

说明书

本实用新型公开了一种隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵。隔膜破裂监测装置包括具有中空腔的泵头、隔膜组件和传感器，隔膜组件包括两个隔膜、以及中间环，两个隔膜之间的间隙构成中间腔，中间环开设有连通槽，中间腔与传感器通过连通槽相连通，传感器通过连通槽与中间腔相连通，实现对隔膜破裂实现监测。由于仅需在中间环上开设连通槽，因此中间环设置得较薄也可以满足连通槽的加工，中间环可以较薄，缩小两个隔膜间的距离，隔膜工作时变形量较小，不容易发生破裂，提高了隔膜的可靠性和寿命，且在中间环上加工连通槽的难度小，效率高，有利于降低隔膜泵的成本。隔膜泵通过设置有上述隔膜破裂监测装置，能够提高隔膜的寿命，降低隔膜泵的成本。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，特别涉及一种隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵。

背景技术

隔膜计量泵用于输送工艺流体，其原理是利用隔膜分隔开工艺流体和液压油，柱塞或其他驱动装置通过驱动液压油从而驱动隔膜往复摆动，实现工艺流体的吸入和排出，完成流体的定量输送。隔膜泵的隔膜破裂会造成物料外溢事故，特别是一些隔膜泵输送的是有毒有害的流体，后果更加严重。为防止因隔膜破裂而导致物料泄漏到外界环境中，隔膜泵会设置有隔膜破裂监测装置。

隔膜泵破裂的监测方法有很多，图1所示为现有技术一种常见的监测装置的结构示意图。泵头2′中设有中间环3′，工艺流体侧隔膜1′和液压油侧隔膜6′位于中间环3′的两侧，工艺流体侧隔膜1′和液压油侧隔膜6′之间的空隙构成中间腔5′，中间环3′开设有连通孔31′，连通孔31′的一端与中间腔5′相连通、另一端与压力表4′相连通。在隔膜泵工作时，工艺流体侧隔膜1′和液压油侧隔膜6′一起往复变形运动，如果某一隔膜发生破裂，泄漏的液体就会进入中间腔5′，由于压力表4′通过连通孔31′与中间腔5′连通，因此压力表4′能够检测到中间腔5′压力异常，从而实现对隔膜破裂的监测。但是，由于中间环3′需要加工连通孔31′，因此中间环3′的厚度需要设置得较厚(5mm左右)，这使得隔膜在工作时的变形量较大，容易破裂，而且中间环3′的加工难度大，特别是连通孔31′为小直径深孔，不容易加工，导致隔膜泵成本较高。若增加连通孔31′的直径，则隔膜容易挤到连通孔31′中，造成连通孔31′堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种隔膜破裂监测装置，其包括具有中空腔的泵头、以及隔膜组件，所述隔膜组件将所述中空腔分隔为两个独立的腔体，所述隔膜组件包括两个隔膜、以及位于两个所述隔膜之间的中间环，两个所述隔膜之间的间隙构成中间腔，其特点在于，所述隔膜破裂监测装置还包括传感器，所述中间环开设有连通槽，所述中间腔与所述传感器通过所述连通槽相连通，以使得所述传感器监测所述隔膜是否破裂。

在本方案中，传感器通过连通槽能够与中间腔相连通，若隔膜发生破裂，则中间腔的物理或化学参数会发生变化(如压力、颜色、电导率、中间腔内物质的组分等)，传感器通过监测其中一个参数或多个参数的变化，实现对隔膜破裂的监测，而且即使其中一片隔膜发生破裂，另一片隔膜仍能够继续工作，直至替换新的隔膜。由于仅需在中间环上开设连通槽，因此中间环设置得较薄也可以满足连通槽的加工，中间环的厚度可以仅为0.35-0.50mm，相比于现有技术，大大缩小了两个隔膜间的距离，隔膜工作时变形量较小，不容易发生破裂，提高了隔膜的可靠性和寿命。此外，相比于现有技术在中间环的侧部加工孔，在中间环上加工连通槽的难度小，效率高，可以利用冲压、线切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。

较佳地，所述隔膜组件还包括夹设于所述隔膜与所述中间环之间的支撑件，所述支撑件覆盖于所述连通槽。

在本方案中，若隔膜直接覆盖于连通槽，隔膜受压会挤入到连通槽中，从而造成连通槽堵塞，传感器无法与中间腔连通，同时隔膜也容易发生损坏。通过在隔膜与中间环设置支撑件，能够防止隔膜挤入连通槽中。支撑件的材料优选为不锈钢。