[实用新型]一种砂石筛分脱粉装置有效
| 申请号: | 202020541606.7 | 申请日: | 2020-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN212120833U | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
| 发明(设计)人: | 冯华 | 申请(专利权)人: | 江苏沃尔夫智能科技有限公司 |
| 主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B1/28;B07B1/46;B07B4/02;B07B11/02;B07B11/00 |
| 代理公司: | 常州国洸专利代理事务所(普通合伙) 32467 | 代理人: | 杜杰 |
| 地址: | 213000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 砂石 筛分 装置 | ||
本实用新型涉及一种砂石筛分脱粉装置,属于建筑材料生产技术领域。包括砂石筛分装置、集料装置、细料斗、脱粉装置,本实用新型首先通过圆振筛筛选出粗料和中料并收集,在通过细料斗中的进风和抽风装置对细料进行初步脱粉,随后用脱粉装置进行二次脱粉,收集合格的细料,本实用新型在细料斗和脱粉装置的底板内壁上都设置了插板,通过插板缝隙间堆积的物料来避免砂石和装置内壁的直接接触,避免磨损,提高使用寿命,在脱粉装置中还设置了电机调节风门,通过控制风量来精确把握脱粉量,从而得到不同含粉量的细料,以适应不同行业要求,具有广阔的应用前景。
技术领域
本实用新型涉及一种砂石筛分脱粉装置,属于建筑材料生产技术领域。
背景技术
目前,机制砂生产是一种将较大粒径石料作为原料,生产出不同规格的成品骨料。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求,用于弥补日益减少的天然砂石,减少混凝土等建材的生产成本。
而不同的行业需要不同粒径的物料,大致可以分为粗、中、细三种物料,而在细物料中会夹杂一些粒径更细小的分粉尘,这些粉尘的存在量过大会影响砂石使用性能,但是又不能完全脱除粉尘,这样也会造成原料浪费,因此不同的行业可能需要不同粉尘含量的细料。
现有的机制砂生产过程如下:原料通过提升机输送到进料装置,在经由送料装置到制砂机破碎整形后,通过筛分筛进行分级,砂石料在筛分筛中进行筛分后,满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子,通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形,制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理,但现有的制砂生产线中,除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘,除尘效果一般,不能控制含粉量,且制砂设备内壁容易被砂石冲击磨损,缩短设备使用寿命。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种砂石筛分脱粉装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种砂石筛分脱粉装置。本实用新型首先通过圆振筛筛选出粗料和中料并收集,在通过细料斗中的进风和抽风装置对细料进行初步脱粉,随后用脱粉装置进行二次脱粉,收集合格的细料,本实用新型在细料斗和脱粉装置的底板内壁上都设置了插板,通过插板缝隙间堆积的物料来避免砂石和装置内壁的直接接触,避免磨损,提高使用寿命,在脱粉装置中还设置了电机调节风门,通过控制风量来精确把握脱粉量,从而得到不同含粉量的细料,以适应不同行业要求,具有广阔的应用前景。
本实用新型的一种砂石筛分脱粉装置,包括顶部的砂石筛分装置、和所述砂石筛分装置右侧连接设置的集料装置、位于所述砂石筛分装置下方的细料斗和与所述细料斗底部连接的脱粉装置,
所述砂石筛分装置顶部安装有防尘罩,所述防尘罩左侧顶端设有进料口,砂石筛分装置内部从上至下依次倾斜安装有粗料圆振筛、中料圆振筛,所述砂石筛分装置内部还安装有和粗料圆振筛、中料圆振筛连接的振荡电机;
所述集料装置包括从左至右并排设置的中料斗和粗料斗,在中料斗顶面设置有倾斜的导料板,粗料斗底端设置有粗料出口,中料斗底端设置有中料出口;
所述细料斗右侧壳体上开设有细料斗进风口,细料斗左侧壳体上倾斜设置有细料斗抽风口,细料斗的底面内壁上垂直内壁设有细料斗插板;
所述脱粉装置内部分为散料区和脱粉区,散料区和脱粉区之前形成一个散料脱粉分界面,所述脱粉装置右侧壳体上开设有脱粉装置进风口,脱粉装置进风口和底部的电机调节风门连接,脱粉装置左侧壳体上倾斜开设有脱粉装置抽风口,脱粉装置底端设有细料出口,散料区内部沿着散料脱粉分界面平行方向倾斜设置有多个斜散料板和多个水平散料板,脱粉装置的底板表面垂直设有多个底板插板,脱粉区内部沿着脱粉装置抽风口倾斜方向平行设置多块引风板,所述细料出口的倾斜底面内壁上垂直设有多块细料出口插板。
进一步的,所述细料斗和脱粉装置之间通过脱粉输送管连接。
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