[实用新型]热轧机卷材检查站出口导板导向装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧机卷材检查站出口导板导向装置，包括上定位板、缓冲板和下定位板，上定位板由平面板和斜面板组成，平面板的一端与热轧机卷材检查站尾部的出口处固定连接在一起，斜面板的底部位于料箱边部内壁的上方，在斜面板的中上部设置有导向装置；缓冲板为两个，呈左、右平行状设置在斜面板的中下部，在每个缓冲板的底部分别设置有下定位板，在每个下定位板的端部分别设置有五个滚轮槽，在每个滚轮槽中分别设置有导向轮。本实用新型避免切板废料在料箱边部不规则堆积的情况，便于工作人员对废料的打捆整理，减少了员工的劳动岗位，提高了工作效率，结构合理，操作简单，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及一种卷材废料导向装置，特别涉及一种热轧机卷材检查站出口导板导向装置。

背景技术

热连轧1+4轧机主要生产工序有加热炉铸锭加热，粗轧机轧制、重剪切切、精轧机轧制、圆盘剪切边、卷取等，卷材检查站开卷检查是热轧整个生产工序中一个关键质量工艺控制点，在轧制高端铝产品中，铝带材表面质量要求较高，需通过卷材检查站对每卷带材进行检查；原设备安装位于卷材检查站尾部剪刀出口，在作业过程中，开卷带材由尾部剪刀剪切后落入料箱，因导板导向位于料箱边部，切板废料在料箱边部不规则堆积，开卷过程中，除操作人员外扔需安排操作人员对料箱废料进行整理，严重制约生产效率。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种卷材废料导向装置，卷材废料能够平行的落入料箱中，便于废料的打捆工作，减少员工劳动岗位，提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热轧机卷材检查站出口导板导向装置，包括上定位板、缓冲板和下定位板，所述上定位板由平面板和斜面板组成，所述平面板的一端与热轧机卷材检查站尾部的出口处固定连接在一起，所述平面板与斜面板呈135°夹角；所述斜面板的底部位于料箱边部内壁的上方，在所述斜面板的中上部设置有导向装置；所述缓冲板为两个，呈左、右平行状设置在斜面板的中下部，所述两个缓冲板的一端分别与斜面板固定连接在一起，所述每个缓冲板的底部分别设置有下定位板，在所述每个下定位板的端部分别设置有五个滚轮槽，所述每个滚轮槽中分别设置有滚轮。

所述导向装置由导向板、定位块、连接杆和轴承组成，所述导向板为两个，呈左、右平行状分别位于两个缓冲板的上方，所述每个导向板的底部分别与斜面板焊接在一起，在所述每个导向板上分别设置有六个截面为三角状的定位块，在所述每个限位块上分别设置有通孔，所述每两个定位块之间设置有一个轴承，在所述每个轮子的中间部位分别设置通孔，所述设置在两个导向板上的轴承与定位块通过连接杆分别穿过设置在限位块上的通孔和设置在轮子上的通孔连接在一起；所述连接杆与设置在每个定位块上的通孔焊接在一起。

所述导向轮由轴承一、连接轴和轴杆组成，所述连接轴与轴承一内圈连接在一起，在所述连接轴的两端分别设置有轴杆，所述设置在连接轴两端的轴杆分别与滚轮槽的内壁焊接在一起。

所述每个缓冲板与斜面板呈30°夹角，所述每个缓冲板的一端呈滑坡状分布；所述下定位板的二分之一部分与缓冲板的底部固定连接在一起。

与现有技术相比，发明的有益效果是：1、本实用新型卷材废料由尾部剪刀剪切后从平面板滑至斜面板处，由于平面板与斜面板呈135°夹角，所以有利用卷材废料沿斜面板向下滑动；通过在斜面板上设置导向装置，卷材废料可以通过轴承的滚动使卷材废料滑落至缓冲板上；缓冲板的尾端呈滑坡状分别，卷材废料沿着缓冲板的尾部滑落至下定位板上，通过导向轮使卷材废料滚入料箱中，避免了切板废料在料箱边部不规则堆积的情况，减少了员工的劳动岗位。

2、本实用新型斜面板的底部位于料箱边部内壁的上方，缓冲板设置在斜面板上，二分之一的下定位板与缓冲板的底部固定连接在一起，使废料可以平行下落至料箱中；通过在斜面板上设置有六个轮子，增大废料滑行过程中的动力，避免了废料沿导板方向落入料箱时，因导板靠近料箱边部，导致废料竖直掉落料箱立起然后翻平卡入料箱边部或造成后续废料堵在导板上的情况发生。