[实用新型]一种联轴器加强结构

说明书

本实用新型提供一种联轴器加强结构，包括与轴键卡合的加强筒、与加强筒连接的梯形座以及设置在梯形座底部的定位板，加强筒套设在转轴的外侧，转轴通过轴键与联轴器连接，加强筒底部与所述联轴器接触，定位板与联轴器连接。加强筒包括上下底贯通的圆筒以及设置在圆筒外侧面的突出部，圆筒的内侧面靠近突出部的位置设置有长条槽，轴键设置在所述长条槽内，轴键的尺寸与长条槽相互契合。本实用新型提供的联轴器加强结构，提高了联轴器的强度，使其承受更大的附加扭矩，通过设置有加强结构，该加强结构与转轴连接，同时也不对现有的联轴器造成较大的破坏，提高了联轴器的使用性能。

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，具体说是涉及一种联轴器加强结构。

背景技术

联轴器是联接原动机与工作机的重要部件，它的损坏将导致机器的停顿，甚至波及到整条作业线，因此对其可靠性的要求相当高。

但是，十字轴式万向联轴器所处的条件又往往是很苛刻的，例如：在轧机传动中，由于所联接的轧辊的直径有一定限制，因而联轴器的回转直径也相应受到限制，轧制过程中的实际转矩往往接近联轴器的疲劳转矩，稍有不当还会超出，这种过载现象如频繁出现，就会大大降低疲劳寿命，从而使之过早失效或损坏。

另外，十字轴式万向联轴器空间几何位置的要求也较高，如有不当，就会出现附加转矩，这些附加转矩也会降低其寿命并影响其传输效率。对于大型联轴器来说，由于维修技术不到位和平衡系统调整不当，也会带来相当于转矩级别的附加载荷或者更大，有的甚至使十字轴折断。因此，对于这样一个核心设备，要有周全的技术控制，以确保其寿命。例如，对于6180机型油泵的扭矩传输，现有的联轴器，无论是材料，还是设计都不能满足上述需求。因此，如何提高联轴器的强度，使其承受更大的附加扭矩，成为急需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器加强结构，解决了如何提高联轴器的强度，使其承受更大的附加扭矩的技术难题，通过设置有加强结构，该加强结构与转轴连接，同时也不对现有的联轴器造成较大的破坏，提高了联轴器的使用性能。

一种联轴器加强结构，包括与轴键卡合的加强筒、与所述加强筒连接的梯形座以及设置在所述梯形座底部的定位板，所述加强筒套设在转轴的外侧，所述转轴通过所述轴键与联轴器连接，所述加强筒底部与所述联轴器接触，所述定位板与所述联轴器连接。

所述加强筒包括上下底贯通的圆筒以及设置在所述圆筒外侧面的突出部，所述圆筒的内侧面靠近所述突出部的位置设置有长条槽，所述轴键设置在所述长条槽内，所述轴键的尺寸与所述长条槽相互契合。

所述圆筒的外侧面设置有螺纹孔，水平穿过所述梯形座的螺栓与所述螺纹孔连接。

所述梯形座的侧面设置有台阶部，所述台阶部包括若干水平面和与所述水平面相连的垂直面，若干所述的螺栓穿过所述垂直面。

所述联轴器的底面设置有定位槽，所述定位板嵌入在所述定位槽内，所述定位板的外部尺寸与所述定位槽一致，所述定位板通过螺钉固定设置在所述定位槽内。

所述梯形座具有两个，且分别设置在所述加强筒的两侧。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有加强筒和梯形座，加强筒通过轴键与转轴连接，加强筒同时通过螺栓与梯形座连接，这样，联轴器承受的扭矩会同时也被加强筒和梯形座承担，避免了联轴器受到过大的扭矩，而被破坏；

(2)设置有定位槽，使得联轴器与梯形座连接，在联轴器没有较大破坏的前提下，将联轴器受到的扭矩作用从联轴器的内部传递到外部，分散了外力的作用；

(3)本加强结构，制造成本低，效果显著，避免了对联轴器过大的改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加强结构的结构示意图。