[实用新型]大型镦锻曲轴工件加热支撑装置

说明书

本实用新型公开一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架，圆管支撑架上设置支撑圆管，支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头；圆管支撑工装的下部固定在加热底座上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置；加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架；所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上；本实用新型的优点是：可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置，并且，可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整；因此，操作省时省力，生产效率高，并且加热质量和直线度控制很好。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种曲轴的加热时使用的支撑装置。

背景技术

大型曲轴目前主要采用的是镦锻成形生产工艺技术，该技术采用电感应加热炉和专用的弯曲镦锻工装，每次局部加热、锻造1个曲拐或法兰。局部加热示意图如图1所示，如果支料架位置控制的不准确，工件就会因为自重产生弯曲，影响加热工件的直线度。当有成形曲拐的工件进行加热时，工件会因为曲拐成形后的变形力和吊装等因素产生弯曲，造成加热区域内工件与线圈内径间隙不一致，即H1≠ H2≠W1≠W2，(W1为工件圆周最外侧与加热炉线圈内径的左侧水平距离，类似地，W2为右侧水平距离，H1为上侧垂直距离，H2为下侧垂直距离)，工件圆周方向受热不均，影响加热质量。

此外，现有支料架底部没有滑轮，调整支点位置时整体移动非常不方便，而且无法实现工件垂直运动和水平运动，使工件与线圈内径间隙不均，导致加热质量控制难度增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架，圆管支撑架上设置支撑圆管，支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头；圆管支撑工装的下部固定在加热底座上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置；加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架；所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上；所述中间支架的底座上设置滑轮，所述滑轮与轻轨配合；底座上方设置立柱，立柱上方固定有丝杠螺母，丝杠旋接在所述丝杠螺母中；丝杠上方固定有垫铁底座，垫铁底座上设置垫铁；所述尾部支架的底座二上设置滑轮二，所述滑轮二与轻轨配合；底座二上方设置立柱二，立柱二上方固定有丝杠螺母二，丝杠二旋接在所述丝杠螺母二中；丝杠二上方固定有垫铁底座二，垫铁底座二上设置垫铁二，垫铁底座二上还设置限位块，所述限位块上旋接有调距螺栓，所述调距螺栓的端部凸环嵌入垫铁二的凹槽，所述垫铁二的下端设置在垫铁底座二上的滑槽中；加热底座下方设置滚轮；所述电动牵引装置驱动所述滚轮转动。

所述电动牵引装置为现有技术，可以有多种形式，最简单且常用的结构是包括电机，电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动，主动滚轮的转动带动整体加热底座的运动；

为保证加热时曲轴位置的固定，所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置，所述刹车装置包括紧固螺栓和锁紧块，所述紧固螺栓穿过底座上的螺孔后与轻轨抵接，带动锁紧块锁紧支架。

本实用新型的优点是：可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置，并且，可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整；因此，操作省时省力，生产效率高，并且加热质量和直线度控制很好。

附图说明

图1为现有技术的支撑结构图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为中间支架的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为尾部支架的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为支撑位置示意图；

图8为垫铁底座二的调节装置示意图；