[实用新型]自动成型制罐机

说明书

本实用新型公开了一种自动成型制罐机，包括模芯，内部设置有推杆；扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。本实用新型通过金属片在模芯一端的扣骨机构进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及罐体加工设备技术领域，特别涉及一种自动成型制罐机。

背景技术

日常生活中，许多产品都需要用金属包装罐包装，现有的金属包装罐大致由罐体、上盖和底盖组成，在金属罐的生产工序中，罐体依次进行金属片卷圆、扣骨、冲压翻边或冲压卷边后，两端再通过与上盖、底盖连接，进行封口，现有的技术设备中，罐体卷圆、扣骨后形成筒状后，需要经过人工运输并将筒体放入冲压机中，再进行翻边或卷边的工序，运输过程容易导致罐体碰撞变形，外观受损，影响产品质量，并且罐体两端进行冲压成型时，只能先对其中一端冲压翻边或冲压卷边后，再加工另一端，需要进行多次安装、冲压，加工效率低，难以保证冲压成型的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动成型制罐机，能够连贯完成扣骨和冲压工序，实现罐体两端同步冲压成型，有效提高加工效率，保证产品质量。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，包括：模芯，所述模芯内部设置有推杆；扣骨机构，所述扣骨机构设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，至少具有如下技术效果：通过模芯两端分别设置扣骨机构和冲压机构，且模芯内设置有推杆，金属片在模芯的一端进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，自动化程度高，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆上连接有输送传动组件，所述输送传动组件和所述扣骨传动组件之间连接有第二同步驱动组件。通过第二同步驱动组件同时驱动输送传动组件和扣骨传动组件，控制外模开合扣骨后，推杆将罐体推送至冲压机构，统一控制，加工有序、高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压模上设置有移动板，所述移动板上穿设有连接柱，所述连接柱底部抵接有驱动轮，两侧所述第一压模的所述驱动轮之间连接有同步轴，且其中一侧的所述驱动轮与所述第一同步驱动组件连接。通过第一同步驱动组件控制驱动轮转动，穿设在移动板上的连接柱与驱动轮抵接，使得移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯两侧设置有辅助压模，所述辅助压模设置在所述第一压模和所述第二压模之间，且与所述移动板连接。通过辅助压模与移动板连接，辅助压模和第一压模同步开合，辅助压模闭合并套设在模芯上，辅助固定罐体端部，避免第二压模冲压时导致罐体位移，保证罐体定位可靠，有利于提高加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轮上设置有导向凹槽，所述连接柱底部滑动设置在所述导向凹槽内。通过连接柱底部设置在导向凹槽内，且与驱动轮抵接，驱动轮转动时，连接柱在导向凹槽内往复运动，控制移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。