[实用新型]一种滚压机

说明书

本实用新型公开了一种滚压机，包括机架，机架上设有入料滚组和出料滚组；入料滚组与动力设备相连接；入料滚组和出料滚组均包括传动连接的凹形滚轮和凸形滚轮，并且凹形滚轮和凸形滚轮之间有弧形间隙，物料能够从弧形间隙中通过。本实用新型能够用于冲压金属件的生产，采用反向补偿的方式改善产品的平面度，可以有效的降低产品成本，提高效率，减少人力和物力投入。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种滚压机。

背景技术

随着现代化生产技术的不断提升，冲压金属件的应用范围越来越广，冲压金属件的结构也越来越复杂，而且其品质的优劣也直接或间接的影响着最终产品的性能。目前生产中，冲压金属件除了需要满足产品的基本结构性能外，还需要满足产品的平面度。

金属冲压件在冲压过程中，由于受力不均衡的原因，金属件会有一定的变形，其平面度会受到一定影响。目前，普遍采用人工方式改善金属冲压件的平面度。而这种人力加工的方式，差异性较大，品质不稳定，平面度良率低，生产效率低，并且需要占用大量工作治具以及作业人员。人力投入与物力投入与生产效率以及产品良率不匹配，很难达到量产要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚压机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚压机，包括机架，机架上设有入料滚组和出料滚组；入料滚组与动力设备相连接；入料滚组和出料滚组均包括传动连接的凹形滚轮和凸形滚轮，并且凹形滚轮和凸形滚轮之间有弧形间隙，物料能够从凹形滚轮和凸形滚轮之间的间隙通过。

本实用新型的有益效果在于，入料滚组与动力设备相连接，方便物料传送，物料通过入料滚组与出料滚组，经过滚压后，可以调整物料表面的平面度，使之便于冲压加工，保证最终所得冲压件的平面度合格。凹形滚轮和凸形滚轮可以通过齿轮、传送带等进行传动连接，传动连接的凹形滚轮和凸形滚轮同步转动，便于上料和/或出料。凹形滚轮和凸形滚轮之间的有弧形间隙，物料能够从间隙中穿过，通过反向补偿的方式改善金属冲压件的平面度，机械化作业，可以保证产品品质的一致性，并且效率高、人力物力投入降低，节约成本。

在一些实施方式中，在入料滚组与出料滚组中，均是凹形滚轮位于凸形滚轮的上方。其有益效果是，入料滚组的凹形滚轮与凸形滚轮上下并排设置；出料滚组的凹形滚轮与凸形滚轮上下并排设置。入料滚轮以及出料滚组中的的凹形滚轮在上、凸形滚轮在下，凹形滚轮与凸形滚轮之间形成的弧形间隙呈现向上的拱形。而在冲压过程中，一般产品变形方向向上。由此，原材经过滚压机可以抵消掉一部分冲压应力，通过反向补偿的方式可以有效改善冲压件的平面度，可以有效的降低产品成本，提高效率，减少投入的治具和人力。

在一些实施方式中，凹形滚轮与凸形滚轮的轴向截面均包括弧形边缘；凹形滚轮与凸形滚轮的径向截面均为圆形。其有益效果是，凹形滚轮与凸形滚轮的表面圆滑，对冲压材料的损伤较小，保证冲压材料经过滚压机形成合适的形变，避免因凹形滚轮或凸形滚轮表面不平而造成额外形变，保证产品质量。

在一些实施方式中，上下并排设置的凹形滚轮和凸形滚轮的曲率半径相等。其有益效果是，可以保证上下并排设置的凹形滚轮和凸形滚轮之间的弧形间隙宽度均匀，从而保证冲压材料通过时受力均匀，避免冲压材料经滚压后厚度不一致。

在一些实施方式中，凹形滚轮与凸形滚轮的表面均设有镀层。其有益效果是，可以避免冲压材料在滚压过程中造成表面划伤压伤。

在一些实施方式中，镀层为聚氨酯。其有益效果是，能够将凹形滚轮和/或凸形滚轮对冲压材料的损伤降低，延长凹形滚轮和/或凸形滚轮的使用寿命。

在一些实施方式中，聚氨酯镀层硬度为95度以上，厚度为6mm以上。其有益效果是，能够在保证滚压效果的前提下，降低对冲压材料的损伤降低，保证产品质量。