[实用新型]一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置

说明书

本实用新型提供一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置，包括环形布料圈、同心旋转支撑圈和环状支撑圈，所述环形布料圈为设置有排气孔的环型槽内多格料槽结构，固定安装在同心旋转支撑圈的上方，通过其外圈的环状齿轮与齿轮驱动动力装置相连，所述同心旋转支撑圈通过环状支撑圈进行支撑和限位，并能够与环状支撑圈发生相对旋转。本实用新型提供的生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置，实现了矿热炉的旋转布料，将炉料通过给料管输送到环状料槽内，通过布料机均匀旋转，将炉料均匀布置在炉筒内周边。通过控制下料节奏，控制下料量与炉内料层厚度，有效避免了喷炉、溅炉等生产安全与人身伤害事故。

技术领域

本实用新型涉及一种大结晶电熔镁砂生产设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置。

背景技术

大结晶电熔镁砂主要是选用轻烧氧化镁粉在矿热炉中熔融制得，其具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等诸多优点，是高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料等生产用的重要原料。

目前矿热炉主要由炉筒、石墨电极及轨道车组成，其中炉筒一般为直径1.3～2.0m、高度4～6m的圆筒，用厚度5～8mm钢板卷筒焊接而成。炉筒放置在轨道车上，在炉筒的上开口向其内部伸入三根石墨电极，布料方法采用人工铲料布料或高位料仓溜管布料，将炉料在炉筒上部的一点或两点位置倾倒至炉底，经过石墨电极导入电流，将电极间的炉料加热熔融。

在生产过程中，随着炉料持续加入，电控系统自动控制电极逐步上升，直到熔融的炉料装满炉筒，最终完成一个周期冶炼。在冶炼完成后，石墨电极被完全拔出，将炉筒通过轨道车推至厂房中自然冷却。通常炉筒每炉一换，石墨电极和轨道车均可循环使用。

现有技术的缺点：人工铲料布料的方法中，先将炉料运送至炉筒上方的操作平台上，工人使用铁锨等工具将炉料铲到炉筒内，炉料从炉筒的上开口下落至炉筒底部，工人劳动强度极大。并且在矿热炉的持续冶炼过程中，操作平台温度极高，铲炉料过程中从炉筒向上爆出的粉尘污染严重，严重损害工人身体健康。冶炼时还经常因炉料内高压气体上喷引发喷炉、溅炉事故，严重威胁工人的人身安全。此外，该方法还存在炉料布料不均匀的问题。

高位料仓溜管布料方法中，使用溜槽将炉料滑至炉筒内，在布料过程中可人工干预调整下料方位，但依旧存在炉料布料不均匀的问题。在布料过程中，炉料堆积在固定的一处或是几处，随着炉料的摊落，大部分炉料能够在炉底铺开，但在加料位置正下方依然存在料峰，导致炉料在矿热炉的炉筒底部不能均匀铺开，在电熔冶炼过程中，炉料熔化会产生大量气体，炉料不均匀及料层太厚或料层透气性不好，都会使得炉料内冶炼区域的气体聚集，进而气压升高，引发喷炉、溅炉等生产事故和人身安全事故。

综上所述，面临的问题在于：1、如何能够围绕炉筒的上开口作业；2、使炉筒内的气流能够顺利排出；3、防止炉筒内爆出的粉尘堵塞进料口；4、与炉筒的上开口保持间距，防止高温的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置，解决了上述问题，使得向炉筒填充炉料时，实现炉料均匀的周边布料，提高冶炼效果及效率，避免因炉筒内部高压气体上喷，从而引发喷炉、溅炉等安全事故。其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂矿热炉的炉料旋转布料装置，包括环形布料圈、同心旋转支撑圈和环状支撑圈，所述环形布料圈固定安装在同心旋转支撑圈的上方，通过其外圈的环状齿轮与齿轮驱动动力装置相连，所述同心旋转支撑圈通过环状支撑圈进行支撑和限位，并能够与环状支撑圈发生相对旋转。

所述环形布料圈包括内圈、外圈和两者之间的布料槽，所述布料槽分为若干格形状大小相同的料槽，料槽的朝向相同，相邻格的料槽间用分格立板区隔。

所述料槽包括斜坡底板和排气孔，斜坡底板具有斜度，两侧与环形立板相连接，顶部与分格立板相连接，底部与前一格的分格立板之间形成下料缝隙所述斜坡底板顶部与分格立板的相连接处设置有管状的排气孔。