[实用新型]一种真空隔热板包装用复合薄膜

说明书

本实用新型提供一种真空隔热板包装用复合薄膜，其膜层结构自外向内依次包括阻隔涂层、聚酰胺共挤层、粘合层和热封层；聚酰胺共挤层包括至少一层EVOH中间层；聚酰胺共挤层在EVOH中间层两侧设有增强结构。该真空隔热板包装用复合薄膜，聚酰胺共挤层为芯层，在芯层的中间设置EVOH层使得薄膜具有阻隔性能，并且在EVOH层的两侧设置增强结构，可为薄膜提供优异的力学性能和耐穿刺性能；在聚酰胺共挤层涂覆阻隔涂层，阻隔涂层具备极低的水蒸气透过率和氧气透过率，可以防止水分对EVOH阻隔性能的影响，确保真空隔热板包装用复合薄膜具备优异的阻隔性能。该复合薄膜特别适合真空隔热板包装。

技术领域

本实用新型涉及薄膜包材技术领域，特别涉及一种真空隔热板包装用复合薄膜。

背景技术

真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)是一种绝热保温材料，其由填充隔热芯材、吸气剂以及真空保护表层复合而成，它采用抽真空的方法将保留在绝热空间内的气体清除掉，有效地避免空气对流引起的热传递，极大地降低了导热系数。因此真空绝热板的性能及使用寿命，很大程度上取决于表面隔膜材料在其使用过程中对气体的抗渗透能力，真空绝热板内的真空度愈低，则其隔热性能愈佳，导热系数变化小，真空绝热板的隔热性能越好，使用寿命越长。

目前，VIP包装袋大多数采用铝塑复合软包装膜，如专利授权公告号CN201721767U公开的一种铝塑真空隔热板包装薄膜，采用结构为PA/PET/AL/PA/PE复合薄膜,具备极好的阻隔性能，但是金属铝箔的导热系数为273W/m·K，远大于塑料包装薄膜(≤2W/m·K)的导热系数。高的导热系数会降低真空绝热板的隔热性能和使用寿命，然而真空隔热板的使用寿命一般为15～20年，因此，仍需开发导热系数低、超高阻隔的包装薄膜来延长真空隔热板的使用年限。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空隔热板包装用复合薄膜，其膜层结构自外向内依次包括阻隔涂层、聚酰胺共挤层、粘合层和热封层；

所述聚酰胺共挤层包括至少一层EVOH中间层；所述聚酰胺共挤层在所述EVOH中间层两侧设有增强结构。

进一步地，所述聚酰胺共挤层为五层共挤双向拉伸膜，其膜层结构由外向内依次为聚酰胺第一表层、聚酰胺第一增强层、EVOH层、聚酰胺第二增强层和聚酰胺第二表层。

进一步地，所述阻隔涂层厚度为1-3μm。

进一步地，所述聚酰胺共挤层厚度为15-30μm；所述聚酰胺第一表层和所述聚酰胺第二表层的厚度均为1-2μm；所述EVOH层的厚度为2-5μm。

进一步地，所述粘合层厚度为1-2μm。

进一步地，所述热封层厚度为40-60μm。

进一步地，所述粘合层30的材质为水性聚氨酯胶水。

进一步地，所述热封层40的材质为CPP材料或PE材料。

进一步地，所述聚酰胺第一增强层22的材质为尼龙6。

进一步地，所述聚酰胺第二增强层24的材质为尼龙6。

本实用新型提供一种真空隔热板包装用复合薄膜，其中阻隔涂层具备极低的水蒸气透过率和氧气透过率，同时将EVOH置于在阻隔涂层和热封层之间的芯层，可以防止水分对EVOH阻隔性能的影响，确保真空隔热板包装用复合薄膜具备优异的阻隔性能；聚酰胺层提供优异的力学性能和耐穿刺性能，采用五层共挤双拉工艺是为了改善EVOH的成膜性能，降低表层厚度达到降低母料添加量的目的，保证薄膜厚度偏差、雾度和透光率满足聚酰胺薄膜的标准要求；热封层起到热封作用和阻隔水分的效果，提供高的热封强度和阻水性能。该复合薄膜阻隔性好，导热系数低，加工过程简单，经济实用，特别适合真空隔热板包装。

附图说明