[实用新型]一种注塑模具的尾料锻切装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的尾料锻切装置，包括：底板、顶板、夹板和PLC，所述底板上表面四角通过卡接固定连接有立柱，所述立柱顶部通过卡接固定连接有顶板，所述底板上表面中央通过螺钉固定连接有夹板，本实用新型通过设置的液压杆、真空吸盘以及锻切刀，实现了在注塑尾料切除时，通过液压杆带动刀架以及锻切刀下降将尾料与注塑件分离，真空吸盘与注塑件上表面相接触，使得注塑件脱离夹板，然后电动导轨带动切除完成的注塑件到下一工位，同时液压杆上升，等待下一次尾料的切除，整个过程中锻切准确，效率较高，通过夹板的夹紧以及锻切刀的上下循环运动，在进行切除时锻切刀运行稳定，注塑件定位准确，保证锻切的稳定高效。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑模具的尾料锻切装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个注塑成型段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。浇口料俗称尾料、水口料。浇口料切除是指将附着在制品的模槽注入口处的残料切除。这一作业，一般用手或剪切工具进行。

但是，传统的注塑模具的尾料锻切装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的注塑模具尾料锻切装置在使用时，在注塑模内切除时，由于出料时注塑件处于高温状态在热切完成以后切口处会出现冷缩，造成切口凹凸，使用模外工具切除时，效率较低。

2、传统的注塑模具尾料锻切装置在使用时，切除稳定性较差，容易出现漏切或者切除不完全的现象，造成重复返工，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的尾料锻切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的尾料锻切装置，包括：底板、顶板、夹板和PLC，所述底板上表面四角通过卡接固定连接有立柱，所述立柱顶部通过卡接固定连接有顶板，所述底板上表面中央通过螺钉固定连接有夹板。

进一步的，所述夹板还包括：注塑件和尾料，所述夹板上方凸起部位放置有注塑件，所述注塑件中央通过一体成型有尾料，用于通过夹板固定注塑件以及尾料。

进一步的，所述顶板还包括：电动导轨、液压杆和锻切刀，所述顶板上表面中央通过螺钉固定连接有液压杆，所述液压杆活塞杆底部通过螺钉固定连接有刀架，所述刀架底部两侧通过卡接固定连接有锻切刀，所述顶板底面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨，所述电动导轨底部通过卡接活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部通过螺钉固定连接有真空吸盘，用于将注塑件以及尾料放置在夹板上，通过液压杆活塞杆下降，带动刀架以及锻切刀下降使得锻切刀与尾料接触并将尾料与注塑件分离，此时真空吸盘位于注塑件正上方，通过PLC控制电动伸缩杆下降，使得在锻切刀切除尾料的同时，真空吸盘与注塑件上表面相接触，此时PLC控制真空吸盘将注塑件进行吸附，同时电动伸缩杆上升，使得注塑件脱离夹板，然后电动导轨带动切除完成的注塑件到下一工位，同时液压杆上升，等待下一次尾料的切除。

进一步的，所述电动导轨两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止电动伸缩杆脱离电动导轨。

进一步的，所述真空吸盘位于注塑件上表面中央上方，用于保证真空吸盘与注塑件接触。

进一步的，所述电动伸缩杆的行程大于注塑件的高度，用于保证注塑件能够脱离夹板。