[实用新型]一种螺杆钻具用推力轴承内圈滚道弧面检测工装

说明书

本实用新型介绍了一种螺杆钻具用推力轴承内圈滚道弧面检测工装，包括底座、工作台、调节螺栓、固定杆、定位转轮和检测装置；底座包括底板和支撑臂；工作台设置在支撑臂上端，中心处设置有定位凸台，定位凸台一侧设置有十字形孔；固定杆下端设置在十字形孔内，定位转轮水平设置在固定杆上端；检测装置包括定位柱、滑板、弧形检测片和若干螺栓，定位柱垂直设置在工作台上，滑板固定在定位柱上，弧形检测片固定在滑板前端。本实用新型的轴承内圈弧面检测工装结构简单，容易操作，可同时对多条弧面一次完成检测，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型属于轴承辅助检测技术领域，特别涉及一种螺杆钻具用推力轴承内圈滚道弧面检测工装。

背景技术

在石油、天然气钻井生产作业中，螺杆钻具是开采作业的重中之重，而专用推力轴承是石油钻采中螺杆钻具传递井下动力和扭矩并承载轴向作用力的关键，推力轴承组是螺杆钻具传动轴总成中的薄弱环节之一，它直接影响着螺杆钻具的使用寿命；目前，实际生产中多采用多滚道的推力轴承，轴承内圈的端盖和小头端之间设置多圈滚道，滚道弧面的加工精度直接影响装配后轴承合格率和使用寿命，现有的轴承质检需要借助较为复杂的仪器，操作较为繁琐，工作效率低；且由于轴承内圈多条滚道的设置，在检测时，需要同时对多条滚道弧面检测，目前没有合适的检测工装。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺杆钻具用推力轴承内圈滚道弧面检测工装，结构简单，操作方便，质检质量高，提高质检效率。

本实用新型所采用的技术方案是，一种螺杆钻具用推力轴承内圈滚道弧面检测工装，包括底座、工作台、调节螺栓、固定杆、定位转轮和检测装置；

所述底座包括底板和支撑臂，支撑臂下端设置在底板上，支撑臂上端设置有带安装孔的U型连接部；

所述工作台为一长方形板件，中心处设置有圆形的定位凸台，定位凸台一侧的工作台上设置有有十字形孔，工作台下侧中心处设置有与U型连接部相匹配的连接耳板；调节螺栓穿过连接耳板和U型连接部，将工作台设置在支撑臂上端；固定杆下端设置在十字形孔内，定位转轮水平设置在固定杆上端；

所述检测装置包括定位柱、滑板、弧形检测片和若干螺栓；定位柱垂直设置在工作台上，定位柱从上往下依次设置若干螺栓孔，滑板前端设置有安装孔，后端设置有条形孔；螺栓穿过滑板后端的条形孔和定位柱的螺栓孔，将滑板固定在定位柱上；弧形检测片中心设置有与滑板前端安装孔相对应的孔，螺栓穿过弧形检测片中心的孔和滑板前端的安装孔将弧形检测片固定在滑板前端。

具体的，所述定位凸台外缘面尺寸从下往上呈锥形递减，定位凸台上端沿圆周设置有突出于定位凸台上端面的挡圈。

更具体的，所述的定位凸台上端挡圈的外径与待检测轴承内圈的内径尺寸相匹配。

具体的，根据待检测轴承内圈的滚道数N设置N+1个的滑板，N+1个弧形检测片分别设置在各滑板前端。

具体的，所述的弧形检测片弧度尺寸根据待检测轴承内圈滚道弧面加工要求设置。

在使用时，根据待检测轴承内圈滚道圈数N设置N+1个的滑板，滑板前端设置弧形检测片，将待检测的轴承内圈小头端向下放置在定位凸台上，定位柱最下端的弧形检测片顶设在定位凸台外缘面和待检测轴承内圈小头端的外缘上；通过十字形孔调整固定杆位置和高度，将定位转轮外缘与待检测轴承内圈的外缘接触，通过滑板上的条形孔，调整滑板前端弧形检测片的位置，将定位柱上侧的弧形检测片分别与待检测轴承内圈的滚道弧面贴合设置，完成整个工装的定位；转动待检测轴承内圈，观察弧形检测片与待检测滚道弧面之间的间隙，完成质检作业，取下检测完成的轴承内圈，将下一个待检测轴承内圈放入定位凸台检测，以此直至完成所有检测。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：