[实用新型]一种具有压带装置的裁布机构

说明书

本实用新型提供了一种具有压带装置的裁布机构，属于布料裁剪设备技术领域。它解决了现有的裁布机在输送布料时会打滑，造成切割出来的布条宽度不一致等问题。本实用新型包括机架以及设置在机架上的前输送装置、后输送装置和裁布机构，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上。本实用新型的优点在于各压轮组件都能单独弹性压紧，使每组压轮都能将布料压紧在对应的前输送带上，防止布料打滑；通过压轮下压安装结构整体升降压轮组件，使布料输送过程中的压紧力更加均匀。

技术领域

本实用新型属于布料裁剪设备技术领域，涉及一种具有压带装置的裁布机构。

背景技术

现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。

上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。

目前市面上生产的一些裁布机，布料一般都是绕成卷之后，再放置在输送装置上输送至切割工位进行切割，由于布料绕成卷之后很重，因此布料在输送时会出现打滑的现象，造成切割出来的布条宽度不一致，由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的三角带的包布层裁剪工艺中存在的上述问题，而提出了一种具有压带装置能够将布料压紧在输送带上防止布料打滑和褶皱的裁布机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有压带装置的裁布机构，包括机架以及设置在机架上的前输送装置、后输送装置和裁布机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，裁布机构设置在上述切割间隙内，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，其特征在于，所述的前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上，所述的压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接，安装片上还设有一弹性件用于将压轮以转轴为轴心向下压紧，使压轮将布料紧压在输送装置上。

在上述的一种具有压带装置的裁布机构中，所述裁布机构的切割方向与前输送装置的输送方向的夹角为30°-60°，后输送装置的输送方向与裁布机构的切割方向相互垂直，所述的后输送装置包括若干组平行间隔设置的后输送带，后输送带的间隔位置与前输送带的间隔位置相对应。

在上述的一种具有压带装置的裁布机构中，各压轮组件的固定座与一U型安装件固连，所述压轮的轮面与前输送带相贴合，压轮的轴线与输送方向垂直，前输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮转动。

在上述的一种具有压带装置的裁布机构中，所述的裁布机构包括裁布刀以及用于驱动裁布刀沿裁剪方向往返移动的同步带模组，所述的同步带模组包括主动轮、被动轮和同步带，机架上固定设有一安装架位于上述切割间隙内，所述主动轮和被动轮分设在安装架的两端，同步带闭合绕设在主动轮和被动轮上，安装架上固定设置有一伺服电机与主动轮连接用于驱动同步带转动，所述安装架上固定设置有一导轨，一滑块滑动连接在导轨上，滑块通过一连接件与同步带固连，所述的裁布刀通过一升降裁切装置设置在滑块上。