[实用新型]一种泵盖的铸造模具

说明书

本申请公开了铸造设备技术领域的一种泵盖的铸造模具，包括上模和下模，所述下模设有主流道，所述下模还设有多个模腔，多个所述模腔和主流道之间分别连通有分流道，所述上模设有与主流道连通的浇注口；所述分流道嵌有活动的隔断板，所述上模设有驱动槽，所述隔断板伸入到驱动槽内，所述驱动槽转动连接有圆盘，所述圆盘连接有用于推动隔断板向下移动的推动块。通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种泵盖的铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

如公开号CN201120555884.9公开了一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通。该铸造模具通过一次浇注，液体金属通过主流道和分流道流入到模腔内，多个模腔可以同时完成多个工件的铸造，但是由于多个工件铸造凝固后成为一个整体，体积和重量较大，不便于后期进行打磨、切割等操作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种泵盖的铸造模具，以解决现有技术中多个工件浇注凝固成为一个整体的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泵盖的铸造模具，包括上模和下模，所述下模设有主流道，所述下模还设有多个模腔，多个所述模腔和主流道之间分别连通有分流道，所述上模设有与主流道连通的浇注口；所述分流道嵌有活动的隔断板，所述上模设有驱动槽，所述隔断板伸入到驱动槽内，所述驱动槽转动连接有圆盘，所述圆盘连接有用于推动隔断板向下移动的推动块。

本实用新型的工作原理：当金属液体浇注完成后，通过转动圆盘，圆盘带动推动块转动，推动块推动隔断板向下移动，隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分离。

本实用新型的有益效果：通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。

进一步，所述隔断板连接有复位弹簧。当推动块向下挤压隔断板时，隔断板压缩复位弹簧，当推动块不挤压隔断板时，复位弹簧回复使隔断板复位并脱离分流道。

进一步，所述上模的底部设有容纳槽。当隔断板插入到分流道时，分流道内的金属液体进入到容纳槽内，避免金属液体从浇注口出现倒流。

进一步，所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。通过将定位柱对准定位孔，方便将上模和下模进行组装。

进一步，所述上模设有与模腔连通的排气孔。当金属液体浇注时，模腔内的空气通过排气孔排出，以保证工件的铸造质量。

进一步，所述下模设有散热通道。散热通道能够加速下模的散热，加快金属液体的冷却。

附图说明

图1为一种泵盖的铸造模具中下模的俯视结构示意图；

图2为一种泵盖的铸造模具中上模的仰视结构示意图；

图3为图2沿剖面线AA’的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：