[实用新型]一种窑炉烟气蓄热脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，涉及废气处理技术领域，该窑炉烟气蓄热脱硝装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱和喷淋箱，所述喷淋箱位于蓄热脱硝箱的一侧，且蓄热脱硝箱和喷淋箱之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱相对于喷淋箱的一侧连接有延伸至箱体外部的进气管，所述喷淋箱相对于蓄热脱硝箱的一侧还连接有延伸至箱体外部的排气管，本实用新型通过喷淋液箱、抽液泵、喷淋箱、挡板、输液管和喷淋管的设置，能够实现对脱硝后的烟气进行喷淋，以将烟气中掺杂的灰尘进行吸附，从而达到烟气过滤的目的，有效的避免烟气直接排出而对环境造成污染，有助于提高装置的环保性能。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种窑炉烟气蓄热脱硝装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

但是目前市场上的窑炉烟气蓄热脱硝装置在使用过程中存在缺陷，如：未设置除尘结构，不能对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，而脱硝后烟气中仍残留灰尘，直接排出容易对空气造成污染，影响装置的环保性能，另外，不能对喷淋液进行回收利用，资源利用率低，容易导致资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的不能对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，另外，不能对喷淋液进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉烟气蓄热脱硝装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有隔板，且隔板的顶部安装有蓄热脱硝箱和喷淋箱，所述喷淋箱位于蓄热脱硝箱的一侧，且蓄热脱硝箱和喷淋箱之间通过管道连接，所述蓄热脱硝箱相对于喷淋箱的一侧连接有延伸至箱体外部的进气管，所述喷淋箱相对于蓄热脱硝箱的一侧还连接有延伸至箱体外部的排气管，所述箱体的内部底部固定有喷淋液箱，且喷淋液箱的一侧还通过管道连接有抽液泵，所述喷淋液箱的一侧连接有延伸至箱体外部的加液管，所述抽液泵的一端连接有输液管，所述蓄热脱硝箱的内部安装有蓄热仓和脱硝仓，且脱硝仓位于蓄热仓的一侧，所述喷淋箱内部的顶部和底部安装有五个首尾交错分布的挡板，同时所述喷淋箱的顶部还对称安装有两个喷淋管，且两个喷淋管与喷淋箱顶部的三个挡板相间分布，所述箱体的内部底部相对于喷淋液箱的一侧还安装有过滤箱，且过滤箱的顶部通过管道连接有收集斗，所述收集斗的顶部与隔板的底部相连接，同时所述喷淋箱的底部还开设有等距离分布的通孔，且通孔贯穿隔板的内部并与收集斗相连通，所述箱体的前表面还安装有控制开关。

优选的，所述过滤箱相邻于抽液泵的一侧还通过管道连接有循环泵，且循环泵的一端通过管道与喷淋液箱相连接，所述过滤箱的内部上方通过转动轴转动连接有转筒，且转筒的外圆周面安装有六个呈环形阵列分布的叶板，所述过滤箱的内部插接有插板，且插板的中间固定有过滤网，同时所述插板将过滤箱的内部分隔，使得过滤箱的内部底部形成集液腔，且插板的两侧对称安装有滑条，所述过滤箱的内壁两侧还对称开设有与滑条相匹配的滑槽，两个所述滑条靠近过滤箱内部的一端的内部均开设有弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均卡设有弹簧，两个所述弹簧的两端均通过移动块连接有可延伸至滑条外部两侧的卡块，所述滑槽的内壁两侧还开设有与卡块相匹配的卡槽，所述箱体的前表面还开设有与插板相匹配的插槽。

优选的，所述滑条相对于插板的一侧两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述箱体的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且散热孔为矩形孔。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与弹簧两端的移动块相连接，同时所述弹簧套设于伸缩筒的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：