[实用新型]一种降低基准偏差的五金件生产用多刀车床

说明书

本实用新型公开了一种降低基准偏差的五金件生产用多刀车床，包括：基座、防护舱、旋转卡盘、三轴运动机构、刀座和刀具，基座顶部设置有防护舱，防护舱内部设置有旋转卡盘，旋转卡盘一侧设置有三轴运动机构，三轴运动机构上设置有刀座，刀座上设置有刀具；旋转卡盘包括基盘、第一驱动齿轮、第一传动盘、第一活动卡爪、第二驱动齿轮、过渡齿轮、第二传动盘和第三活动卡爪；一方面对设备进行了改进，使得设备能够在单次夹持中提供多个方向的基准面，方便了工件的加工，提高了设备加工的精准性，另一方面提供了自动上料的功能，不需要人工上料，实现了设备的持续、自动生产，大大减少了人工需求，实用性高。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种降低基准偏差的五金件生产用多刀车床。

背景技术

当代机械制造业从90年代一路发展至今，已经涵盖了从衣食住行到科学研究的各行各业。由于我国机械制造业发展较晚，各类制造设备仍处于发展阶段，但是随着我们科研人员的努力，我国制造设备的工业水平已经有了很高的水平，甚至达到了世界顶尖水平。

但是由于我国起步时间晚，发展时间短，许多设备仍有许多不足之处。例如，现在的加工设备大多存在定位不精准的问题，由于工件都需要多个工序完成加工，期间需要多次夹持，导致精度加工精度下降，工件质量差，同时，现在的金属加工设备大多存在自动化程度低的问题，大部分设备需要人工上料，实用性差。因此，本申请就以上问题，对金属加工设备做出了创新和改进。

现在的车床，主要存在以下几个问题：

1、现在的车床大多存在定位不精准的问题，由于工件都需要多个工序完成加工，期间需要多次夹持，导致精度加工精度下降，工件质量差。

2、现在的车床大多存在自动化程度低的问题，大部分设备需要人工上料，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种降低基准偏差的五金件生产用多刀车床，一方面对设备进行了改进，使得设备能够在单次夹持中提供多个方向的基准面，方便了工件的加工，提高了设备加工的精准性，另一方面提供了自动上料的功能，不需要人工上料，实现了设备的持续、自动生产，大大减少了人工需求，实用性高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种降低基准偏差的五金件生产用多刀车床，包括：基座、防护舱、旋转卡盘、三轴运动机构、刀座和刀具，所述基座顶部设置有防护舱，所述防护舱内部设置有旋转卡盘，所述旋转卡盘穿出防护舱，所述旋转卡盘一侧设置有三轴运动机构，所述三轴运动机构设置于基座上，所述三轴运动机构上设置有刀座，所述刀座上设置有刀具；

所述旋转卡盘包括基盘、第一驱动齿轮、第一传动盘、第一活动卡爪、第二驱动齿轮、过渡齿轮、第二传动盘和第二活动卡爪，所述基盘固定设置于基座上，所述基盘一侧设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮穿入基盘，所述第一驱动齿轮与基盘滑动接触，所述第一驱动齿轮啮合连接有第一传动盘，所述第一传动盘设置于基盘内，所述第一传动盘上设置有涡旋状螺纹，所述第一传动盘上啮合设置有第一活动卡爪，所述第一活动卡爪穿出基盘，所述第一活动卡爪与基盘滑动接触；所述基盘上设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮设置于第一驱动齿轮一侧，所述第二驱动齿轮穿入基盘，所述第二驱动齿轮与基盘滑动接触，所述第二驱动齿轮啮合设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮设置于基盘内，所述过渡齿轮设置于第一传动盘一侧，所述过渡齿轮啮合设置有第二传动盘，所述第二传动盘设置于基盘内，所述第二传动盘设置于第一传动盘一侧，所述第二传动盘上设置有涡旋状螺纹，所述第二传动盘上啮合设置有第二活动卡爪，所述第二活动卡爪穿出基盘，所述第二活动卡爪与基盘滑动接触。

本实用新型中所述车床设备的设置，其对设备进行了改进，使得设备能够在单次夹持中提供多个方向的基准面，方便了工件的加工，提高了设备加工的精准性。

本实用新型中所述的第一传动盘尺寸大于第二传动盘尺寸。