[实用新型]一种真空玻璃支撑物布放系统

说明书

本实用新型公开了一种真空玻璃支撑物布放系统，包括传输段、控制系统、驱动装置、分离装置；所述传输段包括传输机架、传输辊道,传输机架上设置有支撑横梁；分离装置包括基座、振动器、分离腔组件、分离执行件、料管；振动器设置在分离腔组件上，分离腔组件倾斜设置，分离执行件靠近出料口的一侧上沿设置有容纳单个支撑物的凹槽，在分离执行件穿过分离腔组件往复移动过程中，容置槽通过所述凹槽与出料口连通；所述分离装置为两个或者两个以上，间隔排布在支撑横梁上；所述驱动装置与多个所述分离装置的分离执行件相连接。布放时，分离执行件往复动作一次，只能带走一个支撑物，不会出现一次布放多个支撑物的现象。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃的制作设备领域，具体是一种真空玻璃支撑物布放系统。

背景技术

在真空玻璃制作过程中，由于两片玻璃之间为真空状态，因此需要在真空层内设置支撑物以承受外部的大气压力，中间支撑物的粒径范围在0.1mm-0.5mm之间，目前在用的分离方法是通过螺旋振动盘将颗粒物排序，通过压缩空气间歇性气流通断将颗粒物逐一送入接料管中，布放至玻璃表面；在分离的过程中，气流的强度会影响分离的准确度，造成在玻璃表面出现多余颗粒物现象，布放后需要对玻璃表面的支撑物数量进行检验，多余的支撑物需要清除，再次补放，增加检查成本，生产节拍加长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够实现将支撑物进行单粒分离的真空玻璃支撑物布放系统；具体技术方案为：

一种真空玻璃支撑物布放系统，包括传输段、控制系统、驱动装置、分离装置；所述传输段包括传输机架以及所述传输机架上设置的传输辊道,传输机架上设置有支撑横梁；所述分离装置包括基座、振动器、分离腔组件、分离执行件、料管；所述分离装置的基座设置在支撑横梁上，所述分离装置从上至下依次设置有分离腔组件、分离执行件和料管，振动器设置在分离腔组件上，分离腔组件设置有进料口、容置槽、出料口，进料口连通容置槽，出料口连通料管，分离腔组件与水平面倾斜设置，分离执行件穿过分离腔组件，可往复移动的设置在容置槽的下部，分离执行件靠近出料口的一侧上沿设置有容纳单个支撑物的凹槽，在分离执行件往复移动过程中，容置槽通过分离执行件凹槽与出料口连通；所述分离装置为两个或者两个以上，间隔排布在所述支撑横梁上；所述驱动装置与多个所述分离装置的分离执行件相连接。

进一步，所述驱动装置为多个，至少一个驱动装置与多个所述分离装置的分离执行件相连接。

进一步，还包括移动控制机构，所述移动控制机构设置在机架上，用于控制支撑横梁沿着玻璃输送方向和/或垂直于玻璃输送方向运动。

进一步，所述分离装置还包括料斗和限位挡板，所述分离腔组件通过限位挡板设置在与水平面倾斜的底板上，所述分离腔组件包括平行设置的上分离腔板和下分离腔板，上分离腔板设置有所述进料口，下分离腔板设置有所述出料口；所述容置槽为“凸”形容置槽，设置在上分离腔板远离料斗的端面上和/或下分离腔板靠近料斗的端面上；所述进料口“凸”形容置槽上端凸出部设置有与料斗连通的所述进料口，“凸”形容置槽下部设置有与所述分离执行件凹槽连通的所述出料口，所述分离执行件沿“凸”形容置槽下部往复移动。

进一步，设所述“凸”形容置槽的厚度为d,支撑物厚度为d₁，支撑物横截面上任意两点间的最大距离为d₂，则d₁dd₂,且d2d₁。

进一步，设所述分离执行件凹槽高度为h,所述分离执行件凹槽宽度为w,支撑物横截面上任意两点间的最大距离为d₂,则d₂h,d₂w，且d₂与h的差值范围为0.01mm-0.5mm，d₂与w的差值范围为0.01mm-0.5mm。

进一步，所述分离执行件为板状或杆状。