[实用新型]一种气相粘合节水节能净化装置

说明书

本实用新型公开了一种气相粘合节水节能净化装置，包括用于输送基材的流水线、以及沿流水线运行方向设置的涂胶口、蒸汽喷口和真空吸胶口，流水线由多个相串联的间隔式输送带组成，涂胶口与发泡机构相连，发泡机构包括主料仓、与主料仓相连混料机、以及与混料机相连的发泡涂胶机，涂胶口与发泡涂胶机相连，蒸汽喷口通过保温胶管与蒸汽管道相连，真空吸胶口设置于真空回料仓上端，其位于一对相邻间隔式输送带之间的间隙且可作用于基材背胶面，真空回料仓通过回料泵与主料仓相连，本实用新型减少了99%以上的水耗，减少了后道烘干过程90%以上的热能耗，而且化学品可以回收再利用，同时可以净化工作环境，更加符合职业安全健康。

技术领域

本实用新型涉及基材涂胶加工设备技术领域，尤其涉及一种气相粘合节水节能净化装置。

背景技术

传统的浸渍、浸轧、喷淋、冷胶转移、真空吸胶方法需要加入大量的水调制成一定粘稠度的化学品水溶液才能渗透浸润纤维类基材，并且后道烘干过程还需要大量热能脱除基材内的水分；传统的水相粘合方法，要对化学品原液配水稀释，由于含水量大而化学品水溶液的含固量低，在现场存放容易产生沉淀和分层，特别是加料的过程中，前后批次注入的含固量会存在很大差异，容易引起连续化生产过程中化学品含固量的波动，造成产品质量性能的波动。其次，在料仓内的化学品水溶液也会产生沉淀或者分层，存在不可控的质量风险。

传统的蒸汽施胶方法是将化学品混入到蒸汽管道内，由蒸汽动能带动化学品雾化涂敷到纤维类基材上，这种方法存在很多局限性：1.对于耐温较差的化学品，在施胶前热蒸汽就破坏了部分化学品的分子结构；2.对于固化速度较快的化学品受骤热会残留在蒸汽通路和喷头内部增加化学品的耗用量；3.对于溶剂型的化学品会加速溶剂的挥发存在危害生产人员职业健康安全的高风险；4.更换不同种类的化学品或者每次施胶结束后，都必须对整个装置清除残留物和清洁维护，增加额外的人工成本。

传统的真空吸胶工艺，通过雾化喷淋或者直接淋洒化学品水溶液，依靠真空吸力可以将透底的残留化学品回收循环再利用，但施胶方式还是开放式的水相粘合方法，无法节水节能，也不符合职业安全健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气相粘合节水节能净化装置，直接使用化学品原液发泡，气泡面膜携带含固量一致的化学品原液扩散和渗透，避免了连续化生产过程中含固量的波动；改善了化学品渗透加载的均一性，又减少了上胶或者功能加载过程中的水耗，更节省了后道烘干过程中的热能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气相粘合节水节能净化装置，包括用于输送基材的流水线、以及沿流水线运行方向设置的涂胶口、蒸汽喷口和真空吸胶口，所述流水线由多个相串联的间隔式输送带组成，所述涂胶口与发泡机构相连，所述发泡机构包括主料仓、与所述主料仓相连混料机、以及与所述混料机相连的发泡涂胶机，所述涂胶口与发泡涂胶机相连，所述蒸汽喷口通过保温胶管与蒸汽管道相连，所述真空吸胶口设置于真空回料仓上端，其位于一对相邻间隔式输送带之间的间隙且可作用于基材背胶面，所述真空回料仓通过回料泵与主料仓相连。

作为进一步的优化，所述涂胶口包括壳体，所述壳体内设有多个三角导流锥，多个所述三角导流锥呈啮合状设置于壳体内的相对两侧。

作为进一步的优化，所述壳体下端相对两侧分别设有可用于调节门幅的活动挡板，其另外相对两侧分别设有围挡胶皮，所述围挡胶皮上设有特氟龙涂层。

作为进一步的优化，所述蒸汽喷口包括中空安装座和多孔插片，所述中空安装座的下端设有凹槽，所述多孔插片插装于凹槽内。

作为进一步的优化，所述中空安装座的下端位于凹槽的相对两侧设有多个回水口；所述凹槽内设有插槽，所述多孔插片插装于插槽内。

作为进一步的优化，所述真空吸胶口内设有高度可调的气动辊轴。

作为进一步的优化，所述真空回料仓与真空泵相连，其具有倒锥形结构，该真空回料仓的底部设有过滤芯。