[实用新型]一种天线测试设备

说明书

本实用新型涉及天线测试技术领域，提供了一种天线测试设备，包括第一测试模板，设有测试耦合片；以及第二测试模板，用于承载具有天线的金属壳体，第二测试模板可移动以带动金属壳体靠近和远离测试耦合片，测试耦合片于测试时与天线间隙配合；本实用新型提供的天线测试设备具有以下优点：首先，第一测试模板上设有测试耦合片，利用天线的耦合馈电原理，测试耦合片不需要与金属壳体接触即可测试天线性能，其结构简单；其次，测试耦合片采用非接触式进行检测，提高了测试效率；再次，由于无需设置额外的气缸，避免造成设计的局限性；最后，基于天线的耦合馈电原理，一个测试耦合片可以同时测量多个天线，即节约了天线测试设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及天线测试技术领域，更具体地说，是涉及一种天线测试设备。

背景技术

目前无线终端由于外形及天线的影响，必须采用金属壳作为天线的一部分，以金属壳体边缘开槽的形式来充当天线，通常有2/3/4G天线和WIFI//GPS天线，随着5G天线的出现，金属壳体上天线的数量越来越多。因此在天线测试过程中，天线测试点会出现在金属壳体的正面以及侧面。现有技术中利用测试探针接触金属壳体的表面进行测试，利用一个气缸驱动测试探针可以实现同一表面上的天线测试点的测试，如果金属壳体具有正面的测试点以及带有侧面或多个侧面天线测试点的话，需增加对应方向以及数量的气缸来实现测试探针的移动以进行天线性能的测试，其增加了测试设备的结构复杂性。而测试时间也会相应地增加一个或者多个气缸的工作周期，即增加了测试时间。再者，如果两个不同方向上的表面的天线测试点距离太近，由于空间上的问题，气缸加测试探针的形式可能会无法实现性能测试，即提高了测试的局限性。

另外，测试点的测试探针都是通过测试设备的连接座连接到网络分析仪上，通过网络分析仪的驻波比的一致性来判断金属壳体制作是否通过测试，而且每个天线必须连接网络分析仪的一个端口，当天线数量越多，需要的网络分析仪越多，进而导致测试设备的成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线测试设备，以解决现有技术中存在的结构复杂、测试时间长、测试存在局限以及制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种天线测试设备，包括：

第一测试模板，设有测试耦合片；以及

第二测试模板，用于承载具有天线的金属壳体，所述第二测试模板可移动以带动所述金属壳体靠近和远离所述测试耦合片，所述测试耦合片于测试时与所述天线间隙配合。

在一个实施例中，所述金属壳体具有正面和侧面，所述金属壳体的正面正对着所述第一测试模板，所述天线位于所述金属壳体的侧面，所述测试耦合片于测试时与所述金属壳体的侧面正对。

在一个实施例中，所述第一测试模板还设有测试探针，所述测试探针于测试时抵顶于所述金属壳体的正面。

在一个实施例中，所述第一测试模板设有朝所述第二测试模板突出的限位块，所述限位块的高度大于所述金属壳体的厚度。

在一个实施例中，所述第一测试模板上设有多个导向杆，所述导向杆穿设于所述第二测试模板上，所述第二测试模板沿所述导向杆的长度方向作靠近和远离所述第一测试模板的移动。

在一个实施例中，还包括连接所述第二测试模板的托举组件，所述托举组件驱动所述第二测试模板移动。

在一个实施例中，所述第二测试模板的朝向所述第一测试模板的侧面设有定位凸台，所述定位凸台的形状配合于所述金属壳体的内腔的形状。

在一个实施例中，所述金属壳体具有至少两个相邻的所述天线，一个所述测试耦合片于测试时覆盖至少两个相邻的所述天线。

在一个实施例中，所述测试耦合片为折弯体，所述折弯体的长度方向沿所述金属壳体的边角部分延伸。