[实用新型]一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟

说明书

本实用新型涉及电子烟技术领域，提供一种发热陶瓷体结构，用于雾化器中，包括陶瓷本体，陶瓷本体的至少一侧面设有发热丝，发热丝与陶瓷本体固定连接，发热丝用于对陶瓷本体导出的烟液进行加热雾化，发热丝上设有至少一用于扩大雾化面积的微型孔。本实用新型提供的发热陶瓷体结构，通过在发热丝上设置微型孔，增加了烟液与发热丝的接触的表面积，从而增大了有效雾化面积，改善了发热丝的热均衡性，极大的降低了“淹死”现象的发生，从而提高了雾化效果。本实用新型还提供种一种雾化器，本实用新型还提供种一种电子烟，在雾化器中设置了上述的发热陶瓷体结构，有效提高烟液的雾化效率，改善了用户的使用体验，简化了电子烟整体结构，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟。

背景技术

随着时代的发展和科学技术的进步，电子烟行业也迅速发展，目前电子烟行业通用的发热陶瓷体多采用发热金属冲压成型或者蚀刻工艺成型的发热丝再与陶瓷烧结而成，虽然具有较好的雾化效果，但是仍然存在发热温度不均匀的现象，且在雾化过程仍存在“淹死”现象(所谓“淹死”现象是指发热丝在发热雾化的时候，发热丝内侧被加热的液体不会向空气中蒸发，而是以动能的形式传递热量，损失了有效的雾化热能)，导致的雾化效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种发热陶瓷体结构、雾化器以及电子烟，用于解决现有技术中发热陶瓷体存在发热温度不均匀的现象，以及在雾化过程存在“淹死”现象，导致的雾化效率不高的技术问题。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种发热陶瓷体结构，用于雾化器中，包括陶瓷本体，所述陶瓷本体的至少一侧面设有发热丝，所述发热丝与所述陶瓷本体固定连接，所述发热丝用于对所述陶瓷本体导出的烟液进行加热雾化，所述发热丝上设有至少一用于扩大雾化面积的微型孔。

在一个实施例中，所述陶瓷本体还具有用于存储烟油的储油槽，所述储油槽底部外侧面贴合连接所述发热丝；所述陶瓷本体为多孔陶瓷体，且所述多孔陶瓷体呈导通状态，呈导通状态的所述多孔陶瓷体用于将所述储油槽的烟液导出至所述微型孔。

在一个实施例中，所述发热丝包括具有至少一个平面部的发热本体部，以及沿所述发热本体部两端部形成的连接部，所述发热本体部贴合连接至所述储油槽底部外侧面上，所述发热本体部上设置有若干通过激光微孔加工工艺形成的所述微型孔。

在一个实施例中，所述发热本体部呈弯曲状，若干所述微型孔在弯曲状的所述发热本体部上呈阵列状排布，且每一所述微型孔的直径为1～100微米，相邻所述微型孔之间的中心间距为2～200微米。

在一个实施例中，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接有用于电连接外电极的第一导电引脚，所述第二连接部连接有用于电连接内电极的第二导电引脚。

在一个实施例中，所述发热丝与所述陶瓷本体共同烧结、贴合固定。

在一个实施例中，所述发热丝材质为镍铬合金；

或者，所述发热丝材质为316不锈钢；

或者，所述发热丝材质为铁铬铝；

或者，所述发热丝材质为金属浆料。

本实用新型的另一个目的还在于提供一种雾化器，包括吸嘴、外筒、设置在外筒内的油杯、连接在油杯一侧的雾化组件，所述吸嘴设于所述外筒的上方并与所述外筒可拆卸地连接，所述外筒与油杯之间密闭连接且两者之间具有间隙，所述间隙形成雾化通道；

所述雾化组件包括具有正电极和负电极的电极组件、与所述电极组件连接的雾化座以及上述所述的发热陶瓷体结构；