[实用新型]一种船用曲轴曲拐轴颈沉割圆角磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种船用曲轴曲拐轴颈沉割圆角磨削装置，包括卡瓦、卡瓦铰链、风磨机、可调导向块、导向块锁紧螺钉组、底座。若干片卡瓦围绕成一个圆筒状，套在曲轴的轴径上。卡瓦外侧端面上设有卡瓦铰链，卡瓦铰链与底座固定连接。风磨机上设有至少一个可调导向块，可调导向块一端滑动设置于导向块锁紧组上，风磨机驱动端安装有砂轮磨头。导向块锁紧组固定于底座上。本实用新型简单轻便、成本低、具有较强的灵活性，有效解决曲拐偏心旋转时的圆角沉割磨削难度大的问题。同时，可以根据加工需要，在任意外圆车床或者抛光机床上使用，无需购置新的加工设备。

技术领域

本实用新型属于柴油机曲轴加工技术领域，具体涉及一种船用曲轴曲拐轴颈沉割圆角磨削装置。

背景技术

随着船用曲轴加工制造水平的日益提高，曲轴圆角的加工要求也越来越严格，特别是曲拐轴颈的沉割圆角加工，为避免应力集中，要求相对严格。曲拐磨床磨削加工时无法实现沉割，由于船用曲轴机型的多样、少批量的生产方式，大都采用人工砂布带配合旋转锉抛光圆角的方式来实现圆角的沉割。但这种加工方式存在的缺陷就是人工控制力度导致圆角大小、深度不均匀，特别是后期需要滚压强化的曲轴，将直接导致滚轮与曲轴圆角的不贴合；另外，这种加工方式对于操作工人来说强度大、效率低。

针对该问题，部分加工设备较为高端的企业，采用数控编程车削圆角的加工方式，也可以实现沉割圆角加工；但由于车削工序与磨削工序的设备不同，需要二次装夹，且船用曲轴重量加大容易出现装夹变形，二次装夹加工找正更加费工费时；数控编程加工虽然圆角形状更为规范，但由于曲轴变形，磨削后会出现曲轴圆角深浅不一的情况，曲轴圆角强化时贴合情况不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种船用曲轴曲拐轴颈沉割圆角磨削装置，本实用新型简单轻便、成本低、具有较强的灵活性，有效解决曲拐偏心旋转时的圆角沉割磨削难度大的问题。同时，可以根据加工需要，在任意外圆车床或者抛光机床上使用，无需购置新的加工设备。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种船用曲轴曲拐轴颈沉割圆角磨削装置，包括卡瓦、卡瓦铰链、风磨机、可调导向块、导向块锁紧螺钉组、底座。

若干片卡瓦围绕成一个圆筒状，套在曲轴的轴径上。

卡瓦外侧端面上设有卡瓦铰链，卡瓦铰链与底座固定连接。

风磨机上设有至少一个可调导向块，可调导向块一端滑动设置于导向块锁紧组上，风磨机驱动端安装有砂轮磨头。

导向块锁紧组固定于底座上。

优选的，所述的卡瓦内侧端面上设有衬套。

优选的，所述的卡瓦两侧分别设有至少一个尼龙挡块。

优选的，所述的风磨机上设有两个可调导向块，底座上固定有两个与可调导向块配套使用的导向块锁紧组。

优选的，所述的导向块锁紧组包括弧形板以及紧固螺钉，弧形板上设有弧形滑槽，可调导向块一端滑动设置于弧形滑槽内部，紧固螺钉与可调导向块螺纹连接，拧紧紧固螺钉后，可调导向块固定不动。

优选的，所述的卡瓦铰链与底座之间通过锁紧螺栓组固定连接。

优先的，所述的锁紧螺栓组包括螺栓、螺母、垫片。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)简单轻便，可以根据加工需要，在任意外圆车床或者抛光机床上使用。

(2)曲轴只需正常装夹顶紧中心孔，无需二次找正，将卡瓦套在轴颈上，通过可调导向块在弧形滑道内部滑动来调整角度，使砂轮磨头与曲轴圆角充分接触。使用时，具有较强的灵活性，解决曲拐偏心旋转时的圆角沉割磨削难度大的问题。