[实用新型]一种铂金通道结构

说明书

一种铂金通道结构，包括依次密封连接的搅拌槽、冷却段、供料槽以及成型铂金L管；搅拌槽竖直设置，冷却段呈直角设置，一端连接搅拌槽底端，另一端连接冷区段的供料端；冷区段倾斜设置，出料端高于供料端，且出料端连接竖直设置的供料槽的顶端，供料槽的底端密封焊接固定在成型铂金L管的上端入口。供料槽出口端直径减缩的供料管连接成型铂金L管的上端入口。直角过渡管的管径相同，且小于上端入口直径，水平出口的呈喇叭口设置，小端口与直角过渡管连接。将成型铂金L管和通道铂金供料槽出口连接在一起，使铂金通道成为一个整体，操作简单，作业难度低，能有效提高热态对中精度，适用于基板玻璃或者盖板玻璃使用。

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃或者盖板玻璃通道设备领域，具体为一种新型铂金通道结构。

背景技术

在基板玻璃或者盖板玻璃通道正常使用过程中，通道铂金搅拌槽、冷却段和供料槽是一个整体，铂金加工完成后进行现场砌筑安装，成型铂金L管加工完成后进行现场砌筑安装，这是两个独立的结构，所有砌筑完成后开始分别升温，等温度升到要求值之后，保持通道铂金搅拌槽、冷却段和供料槽位置不动，将成型铂金L管移动到通道铂金供料管正下方，然后垂直上升，两者进行热态对中，确保通道铂金供料管中心和成型铂金L管中心重合，同时确保通道铂金供料管插入成型铂金L管的深度符合工艺要求。

采用现有技术，通道铂金搅拌槽、冷却段和供料槽整体和成型铂金L管在设备升温结束后进行热态对中，存在两方面问题，一方面现场作业环境温度高、作业空间小，所以热态对中作业难度较大；另一方面，热态对中精度也很难得到保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铂金通道结构，将成型铂金L管和通道铂金供料槽出口连接在一起，使铂金通道成为一个整体，操作简单，作业难度低，能有效提高热态对中精度，适用于基板玻璃或者盖板玻璃使用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种铂金通道结构，包括依次密封连接的搅拌槽、冷却段、供料槽以及成型铂金L管；搅拌槽竖直设置，冷却段呈直角设置，一端连接搅拌槽底端，另一端连接冷区段的供料端；冷区段倾斜设置，出料端高于供料端，且出料端连接竖直设置的供料槽的顶端，供料槽的底端密封焊接固定在成型铂金L 管的上端入口。

优选的，所述的供料槽出口端直径减缩的供料管连接成型铂金L管的上端入口。

进一步的，供料管插入成型铂金L管的深度为80-120mm。

进一步的，所述的成型铂金L管包括依次连接的上端入口、直角过渡管和水平出口；直角过渡管的管径相同，且小于上端入口直径，水平出口的呈喇叭口设置，小端口与直角过渡管连接。

进一步的，上端入口设置有密封板，密封板上开设有与供料管插接配合的密封通孔，供料管插入密封通孔后从上下两端焊接密封固定。

进一步的，伸入密封板内部的供料管外壁沿径向设置有与上端入口内壁固定的弧形加强筋，多个弧形加强筋呈中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过将成型铂金L管和供料槽出口密封固定连接在一起，使通道铂金搅拌槽、冷却段、供料槽以及成型铂金L管成为一个整体，一方面降低了个人现场工作强度，减少了设备现场安装难度，另一方面也确保了通道铂金搅拌槽、冷却段、供料槽以及成型铂金L管的对中精度符合设计及工艺要求。

进一步的，通过设置的密封板，以及上下两端焊接结构，保证了密封固定的稳定性。

进一步的，通过中心对称设置的弧形加强筋，保证了供料管和成型铂金 L管固定后，受热时通过弧形能够吸收多余的变形量，保证连接的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述铂金通道结构的结构示意图。