[实用新型]一种水下高压氧高速旋转电弧割枪

说明书

本实用新型公开了一种水下高压氧高速旋转电弧割枪，涉及水下割枪领域，其技术方案要点是：所述双出轴的一端通过旋转馈电组件固定套设有截面为圆形的连接杆，所述连接杆背向直流电机的一端设有管状割条，所述旋转馈电组件驱动管状割条旋转，所述双出轴远离连接杆的一端设有供氧气从双出轴传输至管状割条的气管连接组件，使得切割工作介质气体高速旋转，形成涡旋电弧，获得单侧垂直度较高的切口，并利用高速旋转电弧当中带电粒子对切口面的摩擦作用，提升切口表面光滑程度。

技术领域

本实用新型涉及水下割枪领域，更具体地说，它涉及一种水下高压氧高速旋转电弧割枪。

背景技术

水下切割作为水下救援打捞、水下设备拆除等行业当中一项关键技术，目前又以水下热切割因其本身具备的效率高、速度快、体积小而占据主动地位，水下切割工作原理是采用电弧或者激光等热源在水下对金属进行熔化并吹出割渣，从而实现切割过程。

现有技术中，美国BROCO专门生产了用于水下高压氧电弧的割枪，即利用管状割条和切割件之间产生的电弧熔化割口，同时从管状割条内部吹出高压氧气吹除割渣，实现了水下切割过程，以及根据作者是日本小松株式会社的山口义博、加端哲也和藏冈一浩，在“用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割”（2005年第5期，30-34）中提到，本公司采用自己开发的双旋喷嘴方式(特许第 2689310号)解决等离子切割中的问题，造成单侧坡角较小进而获得单侧垂直切口。

但是，上述现有技术中，上述BROCO割枪的电弧为普通电弧，以及通过双旋喷嘴的气流旋转速度慢，存在割口垂直度不高，割口粗糙、切割面不够光滑的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水下高压氧高速旋转电弧割枪，使得切割工作介质气体高速旋转，形成涡旋电弧，获得单侧垂直度较高的切口，并利用旋转电弧当中带电粒子对切口面的摩擦作用，提升切口表面光滑程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下高压氧高速旋转电弧割枪，包括带有空心双出轴的直流电机，所述的直流电机外部套有防水外套，所述直流电机上设有将直流电机固定的电机固定座组件，所述电机固定座组件包括上连接板和平行于上连接板的下连接板，所述上连接板和下连接板通过螺栓将直流电机设置在上连接板端壁上，所述双出轴的两端均伸出上连接板的下连接板外，所述上连接板和下连接板端壁之间设有绝缘板，所述绝缘板背向直流电机的外壁设有供操作者手持的割枪割把，所述直流电机和所述上连接板以及所述下连接板之间设有密封垫片，所述双出轴的一端通过旋转馈电组件固定套设有截面为圆形的连接杆，所述连接杆背向直流电机的一端设有管状割条，所述管状割条背向直流电机的一端设有切割头，所述旋转馈电组件驱动管状割条和切割头旋转，所述双出轴远离连接杆的一端设有供氧气从双出轴传输至切割头的气管连接组件。

通过上述技术方案，通过气管连接组件，高压氧气从双出轴中传输至管状割条，从管状割条端部送出至切割头，高压氧气作为切割工作介质气体，然后通过旋转馈电组件，将外部切割电流从直流电机传送至切割头，驱动管状割条旋转，使得切割工作介质气体高压氧气高速旋转，形成涡旋电弧，获得单侧垂直度较高的切口，并利用旋转电弧当中带电粒子对切口面的摩擦作用，提升切口表面光滑程度。

优选地，所述管状割条包括管状割管，所述管状割管内设有若干根割丝。

通过上述技术方案，由于管状割条内部设有若干根割丝，切割电弧由每根割丝和切割工件间建立的小电弧耦合而成，在管状割条高速旋转过程中，切割电弧根部分散，向端部扩散性弱，切割电弧受冷水作用，切割电弧会收缩，切割电弧挺度高，因此，旋转效应增强，使得切割头的切割面受热更加均匀，更易于获得单侧垂直度的切口，切口两侧的光洁度会更加均匀。

优选地，所述气管连接组件包括固定轴承座，所述固定轴承座套设在直流电机双出轴外，且所述固定轴承座底座固定设置在上连接板上，所述双出轴靠近固定轴承座的外壁套设有接头固定套管，所述接头固定套管背向固定轴承座的一端设有供氧气进入双出轴内部的气管接头。