[实用新型]一种管塞、加塞装置及管材

说明书

本实用新型公开了一种管塞、加塞装置及管材，包括：塞头，所述塞头为锥形结构，所述塞头的一端直径逐渐增大至所述塞头的另一端；塞管，所述塞管中空，一端与所述塞头直径大的一端连接；塞尾，所述塞尾中空，一端与所述塞管的另一端连接，所述塞尾的外直径大于所述塞管的外直径。本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种管塞、加塞装置及管材。

背景技术

在小规格管材(尤其是外径≤Φ15)抛光及超声检测等工序前，都需要对管材两端用管塞进行密封，防止抛光液或耦合剂进入管材内部，导致管材内表面质量受损或超声检测结果受到影响。

同时，为保证管塞在抛光或超声检测过程中不会掉落，管塞插入部分的外径必须大于管材内径，以确保管塞能够稳固保持在正确位置。目前，上述的管塞在使用中存在容易掉落的问题，主要是由于管塞插入部分长度缩短到可以自动加塞时，会使得管塞与管材内壁间的涨紧力不足，在抛光和超声检测等工序中容易掉落而导致返工清洗；管塞插入部分长度加长后，轴向稳定性太差，只能用手工加塞，占用大量人力资源，而且随着人的疲劳，加塞质量也会明显下降。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种管塞、加塞装置及管材以解决管塞与管材内壁涨紧力和自动加塞可靠性冲突的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种管塞，包括：塞头，所述塞头为锥形结构，所述塞头的一端直径逐渐增大至所述塞头的另一端；塞管，所述塞管中空，一端与所述塞头直径大的一端连接；塞尾，所述塞尾中空，一端与所述塞管的另一端连接，所述塞尾的外直径大于所述塞管的外直径。

进一步地，所述塞管的内径与外径的比值为0.3-0.6。

进一步地，所述塞头、所述塞管和所述塞尾至少其中之一为柔性材料。

进一步地，所述塞管的内径与所述塞尾的内径相同。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种加塞装置，所述加塞装置用于将上述方案任一项所述的管塞插入管材的内壁。

进一步地，包括：加塞杆，所述加塞杆的外壁直径小与所述塞管和所述塞尾的内径；

进一步地，还包括：加塞杆固定部，所述加塞杆固定部为可伸缩式结构，与所述加塞杆的一端连接。

进一步地，还包括：平台，所述加塞杆固定部设置在所述平台上；管塞托，所述管塞托设置在所述平台上，靠近所述加塞杆的另一端；管材定位挡块，所述管材定位挡块设置在所述平台上，用于限定需加塞管材的端点；管材夹紧装置，所述管材夹紧装置设置在所述平台上，用于夹紧需加塞管材。

进一步地，所述加塞杆固定部包括：推动装置，所述推动装置包括但不限于伺服电机、气缸、液压缸，用于为所述加塞杆提供推力。

根据本实用新型的又一个方面，提供一种管材，包括上述方案任一项所述的管塞。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。

附图说明

图1是现有技术中管塞的结构示意图。