[实用新型]一种釉料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种釉料回收装置，包括机架、多块设置在机架上的第一刮釉板，以及位于第一刮釉板下方的接釉槽，每块第一刮釉板对应一根传送皮带，每块第一刮釉板包括上刮板和下刮板，所述上刮板的底部开设有一个上槽口，下刮板的顶部开设有一个下槽口，设置有上刮板和下刮板通过连接组件拼合使上槽口和下槽口形成一个供传送皮带刚好穿过的通孔，所述接釉槽用于承接被所述第一刮釉板刮下的釉料。在本实用新型提供的釉料回收装置中刮釉板提供的通孔内壁能够对传送皮带外壁的各部分都进行釉料刮除，进一步减少釉料残留在传送皮带上，提高釉料回收度。

技术领域

本实用新型涉及淋釉设备领域，特别涉及一种釉料回收装置。

背景技术

瓷砖生产过程中，淋釉是生产过程中非常重要的工艺环节之一。传统的淋釉工艺主要采用钟罩式淋釉机，利用多条传送皮带将瓷砖胚体运输经过淋釉机下方，使釉料覆盖到瓷砖坯体表面，由于淋釉器只能使连续性工作，瓷砖坯体是间断式输送的，因此会造成淋釉机流下的釉料淋到相邻瓷砖坯体间隙之间的皮带上，釉料浪费和皮带污染。皮带污染会造成瓷砖底部粘连上釉料，当瓷砖进入烧成窑炉时，这些釉料又会粘附在窑炉的瓷棒上，瓷砖在上面行走时会出现无规则行走而出现产品在烧成窑中因擦碰烧成窑壁并阻塞窑炉或出现产品缺陷，造成严重损失。为了对传送皮带及时清理，避免造成釉料浪费，现有的釉料回收装置会利用刮板对淋覆在传送皮带上的釉料进行刮除，但是这些刮板大多为U型槽结构，而传送皮带的横截面为圆形，所以只能对传送皮带外周的一半区域(即半圆)进行刮除，而另一半只能依靠重力收集，从而导致传送皮带上仍有较多釉料残留。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种釉料回收装置，旨在对传送皮带外壁的每处都进行釉料刮除，进一步减少釉料残留在传送皮带上，提高釉料回收度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种釉料回收装置，包括机架、多块设置在机架上的第一刮釉板，以及位于第一刮釉板下方的接釉槽，每块第一刮釉板对应一根传送皮带，每块第一刮釉板包括上刮板和下刮板，所述上刮板的底部开设有一个上槽口，下刮板的顶部开设有一个下槽口，设置有上刮板和下刮板通过连接组件拼合使上槽口和下槽口形成一个供传送皮带刚好穿过的通孔，所述接釉槽用于承接被所述第一刮釉板刮下的釉料。

所述传送皮带为横截面为圆形的皮带，所述上槽口和下槽口的形状均为半圆形，上槽口和下槽口拼合形成一个与皮带大小相适配的圆孔。

所述连接组件包括至少两个开设在上刮板上的插孔、至少两个开设在下刮板上的螺纹孔，以及用于连接上刮板和下刮板的螺杆，每根所述螺杆分别自上而下穿过上刮板的插孔处并拧入对应的那个下刮板的螺纹孔中，每根所述螺杆的头部压紧上刮板。

所述上刮板开设有至少两个腰形孔，每个腰形孔沿竖直方向延伸，所述机架上设置有与腰形孔数量相等且一一对应的锁定螺孔，每个上刮板的腰形孔处分别穿过一根螺钉且拧入锁定螺孔中。

所述釉料回收装置还包括多块设置在机架上的第二刮釉板，每块第二刮釉板对应一根传送皮带，所述第二刮釉板位于第一刮釉板的后侧，所述第一刮釉板由金属或橡胶材料制成，所述第二刮釉板由海绵材料制成。

所述接釉槽倾斜设置且与传送皮带垂直，位于接釉槽底端的正下方设有釉料回收桶。

所述机架包括横梁和分别设置在横梁两侧的门形支梁。

有益效果：

本实用新型提供了一种釉料回收装置，与现有技术相比，传送皮带穿过通孔时，附着在传送皮带表面的釉料被上刮板和下刮板的槽口边缘刮下，并在重力作用下汇流到刮釉板下方的接釉槽中，避免下传送皮带绕过皮带轮变成上传送皮带时造成瓷砖底部粘上釉料。刮釉板提供的通孔内壁能够对传送皮带外壁的各部分都进行釉料刮除，进一步减少釉料残留在传送皮带上，提高釉料回收度。