[实用新型]一种脱硫塔入口原烟道常闭挡板门两侧清灰系统

说明书

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，具体涉及一种脱硫塔入口原烟道常闭挡板门两侧清灰系统。包括：原烟道、挡板门、烟道人孔门、气动高压喷吹系统和排灰口。所述挡板门设置在原烟道中，从而将原烟道分隔成左、右两段，所述挡板门两侧段的原烟道底面成倾斜状设计，且原烟道底面靠近挡板门的一边为高位，远离挡板门的一端为低位，即图中该底面斜向下倾斜。所述烟道人孔门设置在原烟道侧壁上；所述气动高压喷吹系统的气动高压喷嘴和用于排出积灰的排灰口均设置在原烟道的底面上。本实用新型通过气动高压喷吹清扫、排灰口与自清扫观察窗等装置的综合运用，有效解决了上述的半干法脱硫过程中原烟道中长期关闭的挡板门两侧极易积灰而带来的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，尤其涉及一种原烟道常闭挡板门两侧清灰系统。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有烟气循环流化床半干法脱硫工艺中，跟据运行需要脱硫塔设有再循环烟道，再循环烟道上设有烟气挡板门(挡板门安装处一侧为含尘原烟气，一侧为净烟气)通常情况下该烟气挡板门为关闭状态，挡板门安装处原烟气侧极易积灰；此外，在现有烟气循环流化床半干法脱硫工艺中，当进行一炉两塔的工艺配置时，往往需要在脱硫塔入口原烟道设置联通烟道，联通烟道设置常闭挡板门。上述两种常闭挡板门因其处在高尘浓度的原烟气工况中，且在系统运行时一直处于常闭状态，高尘浓度烟气集聚周围不流通，挡板门两侧就会产生大量灰尘沉积现象导致叶片无法正常开启。现有的烟道清灰方式是在烟道底部设置一排捅灰孔，有积灰产生时，通过捅灰孔将积灰排出。

尽管现有烟道清灰方式简单易行，但本发明人发现仍然存在以下几方面问题：(1)烟道内积灰外排需要人孔控制，若运行人员未及时了解烟道内积灰情况及时排灰，往往会因烟道内积灰过多导致烟道挡板门无法正常打开，影响系统正常自动化运行。(2)捅灰孔需人工开启，若烟气中含尘量较高，烟道底部积灰较多，捅灰孔通常不易打开，影响排灰。(3)为保证系统与挡板门正常运行，在烟道易积灰处，需要频繁人工清灰，大大增加了运行人员的工作量。(4)捅灰时烟尘直接洒下，易产生大量扬尘，不满足清洁生产的要求。(5)烟气含尘量较高时，需频繁外排灰，耗费大量人力物力，不利于项目的降本增效。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出一种脱硫塔入口原烟道常闭挡板门两侧清灰系统。本实用新型通过气动高压喷吹清扫、排灰口与观察窗等装置的综合运用，有效解决了上述的半干法脱硫过程中原烟道中长期关闭的挡板门两侧极易积灰而带来的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为：

一种脱硫塔入口原烟道常闭挡板门两侧清灰系统，包括：原烟道、挡板门、烟道人孔门、气动高压喷吹系统和排灰口；所述挡板门设置在原烟道中，从而将原烟道分隔成左、右两段。所述烟道人孔门设置在原烟道侧壁上；所述气动高压喷吹系统的气动高压喷嘴和排灰口均设置在原烟道的底面上。

进一步地，所述挡板门两侧的原烟道底面成倾斜状设计，且原烟道底面靠近挡板门的一边为高位，远离挡板门的一端为低位。

优选地，所述倾斜状设计的烟道底面的倾斜度为170-195°。

进一步地，所述排灰口上安装一下灰管，下灰管上安装有手动闸阀。

进一步地，所述手动闸阀下方设有长度不小于300mm的下灰管，放灰时开启闸阀，将临时放灰管通过管卡与该下灰管连接，避免扬尘产生。

进一步地，所述临时放灰管可以采用弹性PVC管，也可以采用成品碳钢管道，与所述放灰管通过管卡或活接连接。

进一步地，所述原烟道侧壁上还设置有带内部清扫装置的观察窗。

进一步地，同一段烟道上的气动高压喷嘴之间的间距不宜过大，以800mm-1000mm间距设置。